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2.1.1 《规范》引用：
4.1.1 管槽安装之前，建筑条件宜符合下列规定：
1 车站结构已施工完毕；
2 房间的隔墙已砌筑完毕、预留孔无遗漏；
3 车站内的建筑垃圾已清理干净或残留的建筑垃圾不影响管槽安装施工；
4 车站内无积水；
5 车站地面预留的AFC系统线槽预埋位置符合设计要求；
6 自动售票机、半自动售票机、自动检票机、自动加值机、自动验票机及票亭的设计安装位置与消火栓、导向牌（或指示牌）、进出站边门、围栏等其他设施不冲突，操作和维护距离满足设计要求。
4.1.2 管槽安装的路径和找平高度应符合设计要求。
实施建议： 分向盒、出线盒、过线盒要整体防水防尘，并经过工艺评定。（注：工艺评定的方法：槽-槽连接、槽-盒连接后作为一个密闭的整体，放入没过槽盒的水中，要求浸泡1h后取出打开盒盖检查，槽盒内无进水，经确认合格后方可进入现场安装。）
1. 施工单位： 应对施工环境进行检查、测量，发现对施工有影响的问题及时向建设单位提出，上述条件具备后可以进行管槽预埋工作。
2. 质量监理： 应按设计施工图要求进行检查，发现问题，及时对施工单位提出整改，并做好监理记录。
3. 建设单位： 组织施工、设计、监理等单位进行设计交底会议；应重视施工和监理提出的问题，做好设计交底会议记录。按规范要求给予施工单位便于施工的条件。
××× 工程AFC系统
施工单位先了解并熟悉设计图纸和系统组成情况。检查前期土建，地下预埋管线槽盒、出线孔的位置。对于施工现场的实际情况积极与设计单位沟通协调。配合设计单位，做好深化图纸设计，并进行施工设计图交底，便于施工操作。
2.2.1 《规范》引用：
Ⅰ 主控项目
4.2.1 金属配管预埋的质量应符合下列规定：
1 管件的规格、型号、数量应符合设计要求。
2 金属配管严禁采用对口熔焊连接；镀锌和壁厚小于或等于2mm的钢导管，严禁采用套管熔焊连接。
3 当金属配管采用螺纹连接时，连接处的两端必须保证可靠接地连通。
4 镀锌的钢导管、可挠性导管不得熔焊跨接接地线，以专用接地卡跨接的两卡间连线为铜芯软导线时，截面面积不小于4mm 2 。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、测量、进行样品制作试验。
4.2.2 金属线槽预埋的质量应符合下列规定：
1 金属线槽预埋的规格、型号、数量应符合设计要求。
2 金属线槽出线盒处应采取防水、防尘措施，能承受车站地面相同的压力，并应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、测量。
4.2.3 分向盒、接线盒预埋的质量应符合下列规定：
1 分向盒、接线盒的规格、型号、数量应符合设计要求。
2 分向盒、接线盒处应采取防水、防尘措施，能承受车站地面相同的压力，并应符合设计要求。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、用万用表测量。
4.2.4 金属线槽、金属导管、接线盒、分向盒必须电气连接，且必须可靠接地。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、用万用表测量。
4.2.5 当金属线槽、金属导管及可挠性导管经过建筑物伸缩缝、沉降缝时，工艺上应采取保护措施。
检验数量：全部检查。
检验方法：观察、测量。
1. 施工单位：
1）应在施工过程做好巡检，发现问题，及时进行整改。
2）必须全部在管槽盒预埋前了解是否具备施工条件：施工场地是否清理，预埋地坪是否符合要求等。
3）施工时按规范要求在施工过程每道工序做好自检，质量员专检，同时做好检查记录。
4）管槽盒预埋完成后注意产品保护。
2. 质量监理： 在施工过程中应对照设计按照规范要求做好巡检，并配合施工单位做好测试，发现问题及时向施工单位提出，进行整改。
1）“金属线槽、金属导管、接线盒、分向盒必须电气连接，并可靠接地”为强制性条文，必须全部认真检查。
检验方法：施工单位观察、用万用表测量。监理单位见证试验。
逐项做好检测记录，双方签字确认。注意金属线槽端头、线管接头，按设计要求封堵的必须封堵，要求做防水防尘的处理都要细查。
2）施工单位和监理单位在检查过程中要逐项做好检测记录，双方签字确认。
注意金属线槽端头按设计要求封堵的必须封堵，要求做防水防尘的处理都要细查，接地线不得脱落，否则将会留下隐患。
3）检测记录作为隐蔽工程验收报告的依据。
3. 建设单位： 在隐蔽工程验收时注意检查施工和监理的检测记录等资料。
××× 工程AFC系统
××× 车站，因站厅地面土建结构层厚度不均，影响装修层高。需将AFC已预埋安装好的金属线槽盒拆除，原地凿地坪深50mm～80mm，凿至主钢筋裸露，造成施工环境建筑垃圾多甚至有大量积水。直接后果：部分AFC金属线槽盒需重新加工、再预埋及安装金属跨接地线等。监理重点：线槽盒的端头应设堵头进行封口，并应采取防水、防尘措施，进行跨接地线的连接等。所以，监理工程师必须对返工的工程进行重新检查和确认，并做好监理记录。
2.2.2 《规范》引用：
Ⅱ 一般项目
4.2.6 线槽的安装质量应符合下列规定：
1 线槽平整，内部光洁、无毛刺、加工尺寸准确。
2 线槽连接牢固，无明显的变形。
3 明敷的直线段金属线槽长度超过30m时设伸缩节。
检验数量：抽验10%。
检验方法：随工检验、检查随工检验记录。
4.2.7 预制金属弯管时，弯成的角度不应小于90°；弯曲半径不应小于管外径的10倍，管弯处不应有裂缝和明显的弯扁。
检验数量：抽验10%。
检验方法：随工检验、检查随工检验记录。
4.2.8 暗配的金属导管，其填埋深度与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm；金属导管应排列整齐，固定点间距应均匀，安装牢固；在金属导管的终端、弯头中点或柜、台、箱、盘等边缘的距离150mm～500mm范围内应设有管卡，中间直线段管卡间的最大距离应符合表4.2.8的规定。
表4.2.8 管卡间最大距离
检验数量：抽验10%。
检验方法：随工检验、检查随工检验记录。
4.2.9 当金属导管管路较长或有弯时，宜加装分向盒。2个分向盒之间的距离应符合下列规定：
1 对无弯的管路，不超过30m。
2 当2个分向盒之间有1个弯时，不超过20m。
3 当2个分向盒之间有2个弯时，不超过15m。
4 当2个分向盒之间有3个弯时，不超过8m。
检验数量：抽验10%。
检验方法：随工检验、检查随工检验记录。
4.2.10 当管路经过建筑物的伸缩缝和沉降缝时，应采取保护措施。
检验数量：全部检查。
检验方法：随工检验、检查随工检验记录。
4.2.11 可挠性导管敷设应符合下列规定：
1 可挠性导管与金属导管或电气设备、器具间的连接应采用专用接头；可挠性导管的连接处应密封良好，防水覆盖层应完整无损。
2 可挠性导管不能作接地的接续导体。
3 可挠性导管经过建筑物伸缩缝和沉降缝时，采取保护措施。
检验数量：对本条第1、2款抽验10%，本条第3款全部检验。
检验方法：随工检验、检查随工检验记录。
1. 施工单位： 施工单位做好随工检验记录。
2. 质量监理： 按设计施工图要求对“4.2 管槽安装Ⅱ一般项目”进行检查，发现问题，及时对施工单位提出整改（口头或书面），并做好监理记录。
3. 建设单位： 在隐蔽工程验收时检查施工单位和监理单位的有关检测资料。
××× 站 ××× 检验批质量验收记录
2.3.1 《规范》引用：
主控项目
4.3.1 金属导管与金属导管、金属导管与分向盒的连接应紧密、牢固。
检验数量：抽验10%。
检验方法：随工检验、检查随工检验记录。
4.3.2 金属导管与金属导管、金属导管与分向盒的连接处应做防水处理。
检验数量：抽验10%。
检验方法：随工检验、检查随工检验记录。
实施建议： 槽-槽连接、槽-盒连接防水防尘，达到IPX7。
1. 施工单位： 应做好随工检验记录。
2. 质量监理： 应按设计施工图和“4.3 管槽接头主控项目”要求进行检查，发现问题，及时对施工单位提出整改，并做好监理记录。
××× 工程AFC系统 ××× 车站检验批质量验收记录
续表
2.4.1 《规范》引用：
Ⅰ 主控项目
4.4.1 所有预埋管的头部应进行封堵，防止杂物进入。
检验数量：全部检查。
检验方法：随工检验、检查随工检验记录。
4.4.2 预埋线槽的端头应设堵头进行封口，并应采取防水、防尘措施。
检验数量：全部检查。
检验方法：随工检验、检查随工检验记录。
Ⅱ 一般项目
4.4.3 当预埋管引出地面时，管口应光滑，管口宜高出基础面50mm～80mm。
检验数量：全部检查。
检验方法：随工检验、检查随工检验记录。
4.4.4 当预埋线槽引出地面时，槽口应光滑，槽口宜高出基础面50mm～80mm。
检验数量：全部检查。
检验方法：随工检验、检查随工检验记录。
实施建议：设备内的出线口应高出装饰完成面不小于15mm，见下图。
出线口预留高度示意图
质量监理： 要注意所有预埋管的头部应进行封堵，防止杂物进入。预埋线槽盒的端头应设堵头进行封口，并应采取防水、防尘措施。按设计施工图要求进行检查，发现问题，及时对施工单位提出整改，并做好监理记录，以备隐蔽工程验收时有案可查。
××× 工程AFC系统 ××× 车站检验批质量验收记录
2.5.1 《规范》引用：
Ⅰ 主控项目
4.5.1 桥架安装的质量检验应符合下列规定：
1 桥架的规格、型号、质量、数量符合设计要求。
2 桥架和引入或引出的金属导管保证可靠接地。
3 桥架全长与接地干线连接不少于2处。
4 桥架间连接板的两端保证可靠接地连通。
检验数量：全部检验。
检验方法：观察检查。
4.5.2 当桥架经过伸缩缝、沉降缝时，在工艺上应采取保护措施。检验数量：全部检验。
检验方法：观察检查。
1. 施工单位： 对“4.5 桥架安装Ⅰ主控项目”应全部做观察检查。
2. 质量监理： 要求施工单位对“4.5桥架安装Ⅰ主控项目”逐项做好观察记录，监理见证，双方签字确认。
3. 建设单位： 在巡查时进行抽查，发现问题及时指出或在工程例会上提出限期整改。
2.5.2 《规范》引用：
Ⅱ 一般项目
4.5.3 桥架的安装质量除应符合本规范第4.5.1条的规定外，还应符合下列规定：
1 桥架水平安装的支架间距不大于2m；垂直安装的支架间距不大于2m；桥架安装横平竖直，排列整齐，弯曲度一致；桥架水平度每米偏差不超过2mm。
2 桥架与支架、桥架连接板之间的螺栓紧固，螺母位于桥架外侧。
3 桥架敷设在易燃易爆气体管道和热力管道的下方，当设计无要求时，桥架与管道的最小间距，符合表4.5.3的规定。
表4.5.3 桥架与管道的最小间距（m）
检验数量：抽验10%。
检验方法：观察、尺量检查。
1. 施工单位： 按《规范》“4.5 桥架安装Ⅱ一般项目”根据施工图进行观察检测、尺量检查，发现问题时，及时整改，并做好整改记录。
2. 质量监理： 对“4.5 桥架安装Ⅱ一般项目”按设计施工图要求进行巡检和抽检检查，发现问题，及时对施工单位提出整改，并做好监理记录。
3. 建设单位： 在巡查时进行抽查，发现问题及时指出或在工程例会上提出限期整改。
××× 工程AFC系统 ××× 车站检验批质量验收记录
