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（1）主要工艺设备选择和配置的基本要求
1）满足生产能力、生产工艺和产品技术标准要求。技术先进可靠，配置成套，性能匹配。利于提高生产率，降低劳动强度。
2）立足于选用国产或国内合资企业生产的产品，同等优先。
3）根据生产工艺要求，分析主、客观条件，合理选择自动化生产线和控制系统，务求实效。
4）具有柔性性能和可兼容性，适应同类产品的多品种生产的需要，以增强企业的市场应变能力。
5）对于产品更新换代快的高技术项目关键设备的技术性能参数选择，应适当留有余地，以满足产品在一定技术性能参数范围内更新换代的要求。
6）节能降耗，符合环境保护规定和循环经济的要求。
（2）主要工艺设备选择和配置的注意事项
1）合理确定主要、关键设备和量大面广设备的技术性能参数和档次水平。
2）引进设备与国内配套设备的技术性能参数和运行速度节奏要匹配和衔接。
3）对于超大、超重、超高和特殊设备，应要求供应商提出设备工作条件和相关参数；认真考虑运输方式、运输路线和设备安装等技术、安全措施。
4）根据生产发展需求和统一计划，实行分批采购、分期配置的原则，以保持装备的先进性和提高设备的利用效率。
5）在建设项目可行性研究阶段，应开列主要设备清单，含设备名称、主要技术性能、数量、单价和总价，并说明设备价格的来源依据。
工业建设项目中，设备投资在总投资中占相当大的比重，利用国产化设备可大大降低投资。在研究工艺设备配置时，应按技术先进、成熟可靠的原则确定。确定设备配置方案，需要对建设项目需要的所有设备细分，按细分后的设备清单，根据国内设备制造厂家的业绩、研发能力确定设备来源方案。通常，工艺设备的配置采购一般包括下列几种方式：
1）国内有成熟制造经验且有应用业绩的设备由国内采购。
2）已经市场化、国内有制造能力的设备，采用公开招标方式国内外采购，同等条件下国内优先。
3）国内尚无制造业绩的某些关键设备，可采用引进技术、合作制造方式采购。分别由多国、多厂商引进的关键设备在技术性能参数、生产能力、生产条件要求诸方面都要做到匹配、衔接和协调，以求最优化组合。在确定由国内制造时，需在行业主管部门与有关制造方的协调下进行技术论证，优化并落实制造方案，同时研究分析设备国产化带来的风险，提出规避措施。
4）尚无制造业绩的新设备，通过招标确定开发研究企业进行设备研发，通过技术论证后批量制造使用。