第一章
中压锅炉本体设备安装

一、概述

（一）锅的原义指在火上加热的盛水容器，炉指燃烧燃料的场所。锅炉包括锅和炉两大部分，上面的盛水部件为锅，下面的加热部分为炉，锅和炉的一体化设计称为锅炉。

（二）锅炉的主要工作原理是利用燃料燃烧后释放的热能或工业生产中的余热传递给容器内的水，使水达到所需要的温度或一定压力蒸汽的热力设备。锅炉在“锅”与“炉”两部分同时进行，水进入锅炉以后，在汽水系统中锅炉受热面将吸收的热量传递给水，使水加热成一定温度和压力的热水或生成蒸汽，被引出应用。在燃烧设备部分，燃料燃烧不断放出热量，燃烧产生的高温烟气通过热的传播，将热量传递给锅炉受热面，而本身温度逐渐降低，最后由烟囱排出。

（三）锅炉是具有高温、高压的热能设备，是特种设备之一。

（四）本章适用于中压锅炉本体系统安装。

二、项目设置

本章包括钢炉架、汽包、水冷系统、过热系统、省煤器、管式空气预热器、本体管路系统、锅炉本体金属结构、锅炉本体平台扶梯、炉排及燃烧装置、除灰装置安装等共 11 节 44 个子目。

三、定额主要工作内容及工程量计算规则

（一）主要工作内容

1.锅炉本体安装除各节、项已说明者外，均包括以下工作内容：

（1）设备开箱、清理、搬运、校正、组合、点焊（焊接或螺栓连接）、起吊安装、找正固定。

（2）管件、管材及焊缝的无损检验（X射线、ɣ射线、超声波、光谱）。在施工过程中，受热面焊缝质量的抽查和补焊工作、焊缝无损检验过程中需要安装人员配合的工作。

（3）合金风管件焊前的预热及焊后的热处理。

（4）整体试验和试运。

2.不包括的工作内容：

（1）露天电站锅炉的特殊防护措施。

（2）炉墙砌筑、保温及保温表面的油漆。

（二）工程量计算规则

1.钢炉架安装，按制造厂设备安装图示质量计算。炉型立柱为钢结构时其质量计算范围包括：燃烧室本体及尾部对流井的立柱、横梁、柱梁之间的连接铁件、斜撑、垂直拉条（小柱）、框架结构等。

2.汽包安装，按设计图示数量计算。其质量计算范围包括：汽包本体、内部装置、汽包支座。

3.水冷系统安装，按制造厂设备安装图示质量计算。其质量计算范围包括：

（1）水冷壁管、上下联箱、拉钩装置及组件；

（2）侧水冷壁上联箱的支座或吊架组件；

（3）前后水冷壁的中段和下联箱部位的冷拉装置；

（4）降水管及支吊装置；

（5）升汽管指水冷壁上联箱至汽包的导汽管，并包括支吊装置。

4.过热系统安装，按制造厂设备安装图示质量计算。低温或高温过热器或前部和后部过热器包括：蛇形管排、进出口联箱、蒸汽连通管、表面式减温器或喷水减温器及减温器进出口管路和各个部件的支吊装置、梳型定位板、连接铁件等。

5.省煤器安装，按制造厂设备安装图示质量计算。其质量计算范围包括：蛇形管排、管夹、防磨铁、支吊架、进出口联箱及支座、出口联箱至汽包的给水管和吊架。凡区分低温和高温省煤器的，应包括低温段出口联箱至高温段进口联箱的连通管。

6.管式空气预热器安装，按制造厂设备安装图示质量计算。其质量计算范围包括管箱及支座、护板、连通管、伸缩节及槽钢框架、涨力（Ω型密封条）沙封装置、管箱防磨套管。

7.本体管路系统安装，按制造厂设备安装图示质量计算。由制造厂随本体设备供货部分，属于本体管路的质量计算范围。包括：

（1）事故放水管：由汽包接出至二只串联阀门止；

（2）定期排污管：由冷水壁下联箱接出至二只串联阀门止；

（3）连续排污管：由汽包接出至二只串联阀门止；

（4）省煤器再循环管：由汽包至省煤器进口联箱及电动阀门和支吊架；

（5）疏、放水及冲洗管：从有关联箱接出至二只串联阀门止；

（6）放空气管：由各放空气管接出至二只串联阀门止；

（7）取样管：由各取样管接出至二只串联阀门止，其中不包括冷却器及中间管路、取样槽和支架安装；

（8）水位计、安全阀、点火排汽电动阀的安装；

（9）加药管路：从汽包接出至二只串联阀门止，其中包括逆止阀安装；

（10）蒸汽吹灰管路：振动除灰器本身及吹灰管路和支吊架安装，不包括吹灰管路的蒸汽吹洗；

（11）就地表计和阀门安装。

8.锅炉本体金属结构安装，按制造厂设备安装图示质量计算。其质量计算范围包括：

（1）护板指“Ⅱ”型布置的中压锅炉冷灰斗护板、斜烟道护板、炉膛与对流井连续的转折罩等；

（2）框架指浇制耐热混凝土墙的框架、斜炉顶框架、框架之间的密封铁板；

（3）内外墙皮：

①内墙皮指密封炉顶耐热混凝土与保温层之间的埋置金属板；

②外墙皮指炉顶四周的金属板或波形板，以及外墙皮连接的铁构件和各部位的埋置铁件、支撑等；

（4）联箱罩壳包括各个联箱罩壳和构架及铁件；

（5）炉顶罩壳包括炉顶盖板和构架及铁件；

（6）灰斗包括“Ⅱ”型布置的斜烟道（对流过热器）的灰斗、对流井出口灰斗、内部平台和落灰管；

（7）连接烟风道及支吊装置；

（8）省煤器支撑梁（包括通风空心梁）；

（9）各种门孔指人孔、窥视孔、防爆门、防护短管、打焦孔、点火孔等；

（10）锅炉炉墙铁件、拉钩、挂钩、吊钩、密封钢筋、钢板、炉墙钩钉、固定铁件等。

9.锅炉本体平台扶梯安装，按制造厂设备安装图示质量计算。其质量计算范围包括：随锅炉本体供货范围的平台、扶梯、栏杆、围板等，不包括各种联络平台。

10.炉排及燃烧装置安装，按设计图示数量计算。

11.煤粉炉除灰装置安装，按制造厂设备安装图示质量计算。其质量计算范围包括：

（1）双向或单向水力排渣槽、护板框架结构、斜出灰槽、出灰门及操作机构、浇渣喷嘴系统、排渣槽水封、打渣门孔等；

（2）灰渣斗及格栅、水力碎渣机构、灰斗上部水封、双辊碎渣机等。

12.链条炉除灰装置安装，按设计图示数量计算。

四、执行中应注意的问题

（一）章说明及章说明解释

1.钢炉架安装

（1）安装范围包括锅炉本体燃烧室及尾部对流井的立柱、横梁及其连接的安装；

（2）定额中包括组合平台的搭拆，临时梯子、平台、硬支撑及加固铁构件的制作、安装及拆除。

2.汽包安装

（1）安装范围包括汽包及其内部装置、汽包底座的安装；

（2）定额中不包括膨胀指示器的制作（按设备供货考虑）；

（3）双汽包安装，执行汽包安装相应定额乘以系数 1.4。

3.水冷系统、过热系统、省煤器安装，除各节、项已说明者外，均包括以下工作内容：

（1）组合支架及校管平台的搭拆，管道或管排在校管平台上划线、检查、校正及管道通球试验，联箱的检查、清理、划线及安装，管道对口焊接、组合，组件的水压试验，组件或管排吊装、找正、固定以及安装后的整体外形尺寸的检查调整；

（2）蛇形管排地面单排水压试验，表面式减温器抽芯检查、水压试验，混合式减温器的内部清理；

（3）组件起吊加固铁构件及桁架、水冷壁冷拉垫铁的制作、安装及拆除；

（4）炉膛四周、顶棚管、穿墙管处铁件密封铁板的焊接；

（5）膨胀指示器的安装及支架的配制，但不包括膨胀指示器的制作（按设备供货考虑）。

4.空气预热器安装

（1）安装范围包括管式预热器本体（管箱）、框架、护板、伸缩节、连通箱及联接法兰、本体烟道挡板及其操作装置、防磨套管及密封结构的安装；

（2）定额中不包括管箱上防磨套管间的塑料浇灌工作。

5.本体管路系统安装

（1）安装范围包括由制造厂定型设计并随炉供货的省煤器至汽包的给水管、事故放水管、再循环管、定期排污、连续排污、汽水取样、加药、联箱疏水、放水及冲洗管、放空气管、减温水管、启动加热管、安全门、水位计、汽水阀门及传动装置、法兰孔板、过滤器、取样冷却器、压力表等及其管路支架的安装；

（2）定额中不包括的工作内容：

①重油或轻油点火管路、阀门及油枪的安装；

②安全门排汽管、点火排汽管及消音器的安装；

③制造厂供货的给水操作平台阀门及管件的安装；

④吹灰器管路的蒸汽吹洗。

6.锅炉本体金属结构安装

（1）安装范围包括钢架拉条、护板、框架、桁架、金属内外墙皮、密封条、联箱罩壳、炉顶罩壳、灰斗，连接烟（风）道，省煤器支撑梁，各类门孔、炉墙零件（托砖架、瓦斯管等）及其他零星小件的安装。

（2）定额中不包括的工作内容：

①定额中不包括管箱上防磨套管间的塑料浇灌工作；

②炉墙砌筑用的小型铁件（炉墙拉钩、耐火塑料的挂钩）的安装。

7.锅炉本体平台扶梯安装，定额中不包括相邻锅炉之间及锅炉与主厂房之间的连接平台扶梯的安装。

8.炉排安装，定额适用于 35t/h锅炉的炉排安装。

9.燃烧装置安装，定额适用于缝隙式煤粉燃烧器安装，定额中不包括燃油燃烧器的检查、组合及安装。

（二）定额应用需注意问题

1.锅炉本体范围

（1）锅炉本体一次门以外的管道、管件、阀门安装不属本章工作内容。

（2）不包括不属于锅炉生产厂随机供货的金属构件、煤斗、连接平台等的安装。

（3）不包括锅炉热工仪表的校验、调整、安装等。

（4）汽包、集箱上的安全阀、排气阀等阀门安装执行第八册《工业管道安装工程》。

2.锅炉本体各部件，出厂时已涂刷底漆，定额中已综合考虑了现场加工、焊接、安装后的补底漆工作，但未包含本体涂刷中间漆及面漆工作内容，应按涂刷方式及油漆种类执行第十二册《刷油防腐蚀绝热工程》相关定额子目。

3.钢炉架安装综合考虑了单根及组合钢架吊装，不论采用何种形式安装，不得调整定额含量。

4.汽包内部装置一般在汽包安装时拆除，在锅炉整体水压试验结束后，烘炉煮炉之前进行安装。

5.膜式水冷壁的刚性梁重量计入水冷系统重量，套用水冷系统子目。

6.受热面及本体管路焊接均为氩弧焊打底手工焊盖面，如焊条牌号不同可换算焊条主材，但不可更改含量。

7.循环流化床锅炉，旋风分离器制作安装执行第三册《静置设备与工艺金属结构制作安装工程》。

8.水冷壁、省煤器、过热器等基本按地面组合，组件吊装考虑。

9.本体平台扶梯安装，在全炉工作基本结束后，进行一次全面工艺调整。

10.除灰装置安装，仅涉及锅炉厂供货部分，其余部分的制作安装，根据设计图纸要求，执行其他册相应定额子目。

五、名词解释

（一）锅炉的运行由三大系统组成：

1.汽水系统：进入锅炉的水称为“给水”，经过加热、气化、过热，最后由锅炉送出符合要求的热水或蒸汽。

2.煤灰系统：煤（或其他燃料）被送入炉膛后，经过燃烧形成灰渣，然后由炉体中排出。

3.烟风系统：空气送入炉内（部分经过空气预热器），其中氧气参与燃烧过程产生烟气，高温烟气通过对流受热面，将热量传递给介质后离开炉体，由烟囱排出。烟风流通一般采用强制通风，即依靠鼓风机送风和引风机排风（仅依靠烟囱的抽力为自然通风）。

（二）锅炉的工作包括三个工作阶段：燃料的燃烧过程，火焰及烟气向介质传热过程，介质的预热、蒸发、汽水分离和蒸发过程，即“锅内过程”。

（三）热力设备：锅炉通过上述系统及工作阶段，产生热水或蒸汽供给用户使用。工作后的冷凝水（回水），送回锅炉房后与经过水处理后的补给水一起再次进入锅炉。这种循环工作除锅炉本体外，需要其他辅助设备及装置，这些保障锅炉系统安全可靠运行的装置及设备与锅炉一起，统称为“热力设备”（见图1-1和图 1-2）。

（四）锅炉钢架：承受锅炉几乎全部重量的部件，同时还决定了锅炉的外形尺寸，它的安装质量优劣既影响受热面的安装和炉墙的砌筑，也影响钢架的承重能力，因此钢架安装时锅炉安装的一道重要工序。钢架的安装方式一般分为单根钢柱吊装和组合钢架吊装，多数情况下才用组合钢架吊装，仅在施工场地狭小、吊装能力不足时才采用单根钢柱吊装（见图 1-3 和图 1-4）。

（五）汽包：又称锅筒，是锅炉蒸发面中最重要的部件，一般布置在锅炉钢架的最上端（单汽包或双汽包的上汽包）。其直径较大、管孔与管座较多，承受高温和高压。汽包内部主要装置有：汽水分离装置、给水装置、表面排污装置、加药装置等，有的还布置有蒸汽清洗装置（见图 1-5 和图 1-6）。其主要功能为：

1.贮存一定的水量，增加蒸发设备的水容积，确保水循环的安全。

2.进行汽水分离，蒸汽清洗、排污等，保证蒸汽品质，并可进行炉内水处理。

3.连接下降管和上升管，保证汽水循环的连续进行。

4.汽包上装配有压力表、水位计、事故放水、安全阀等设备，可保证锅炉的安全运行。

（六）水冷系统：水冷壁是锅炉的主要受热系统，由成排钢管构成，分布炉膛四周，承受炉膛火焰热量，内部流动水或蒸汽。其主要功能为：

1.吸收炉内热能，在水冷壁管内形成汽水混合物或提高水温。

2.降低炉膛内壁墙体温度，保护炉墙，防止结渣。

水冷壁的种类可分为：

1.光管水冷壁：由锅炉钢管组成，密集排列以保护炉墙。

2.鳍片是水冷壁：采用光管水冷壁管，两侧加焊钢板条而成，增大了水冷壁的受热面积，多用于敷管炉墙。

3.膜式水冷壁：将鳍片管（或光管与扁钢）焊接在一起组成的整片管屏，气密性好，管屏外侧保温材料敷设较薄，炉膛高温烟气不与炉墙直接接触，管屏通常在锅炉厂成片制作，便于现场安装（见图 1-7 和图 1-8）。

4.刺管式水冷壁：又称销钉式水冷壁，为改善炉内的工作条件，需要用耐火材料将管子浇筑在内部，为确保耐火材料不致脱落，在水冷壁管上焊接耐热钢筋，形成刺管式水冷壁，多用于水冷壁卫燃带的部位（卫燃带：在燃用劣质难燃的煤粉锅炉或循环流化床锅炉中用耐火材料将燃烧器周围的水冷壁覆盖起来，这部分被覆盖的面积称为卫燃带。敷设卫燃带的目的：提高着火区域温度，帮助燃料着火，稳定燃烧。同时减小燃料对该区域水冷壁管的磨损。另外，卫燃带也是锅炉结焦的策源地）。

（七）过热系统

1.锅炉中将一定压力下的饱和蒸汽加热成相应压力下的过热蒸汽的受热面，称为过热器。

2.过热器是锅炉受热面中工作条件最恶劣的部件，由于过热器中的工作介质—过热蒸汽温度高于其他受热面，过热器管内承受高压、管壁承受高温、管外承受飞灰冲刷，并且管内有盐垢及腐蚀，为确保过热器工作安全，在高温段全部采用合金钢管，低温段采用 20 号锅炉钢管（见图 1-9）。

3.减温器：锅炉运行时，过热蒸汽温度会高出允许值，它会超出过热器管子的耐温限度，造成过热器管子鼓包或爆管；为使过热蒸汽温度控制在允许的范围内，有过热器的锅炉均安装了调节控制过热蒸汽温度的装置—减温器。减温器有以下两种形式：

（1）喷射式减温器：将纯净的冷凝水直接喷入过热器中，使水吸收热能而汽化，从而降低过热蒸汽的温度，调节温度范围较大。

（2）表面冷却减温器：在圆柱形的筒体内装有U形管或盘香管的间壁式热交换器，以省煤器前的给水作为冷却水在管内流动，对冷却水的水质无特殊要求，但体积大，易产生热疲劳，调节延迟大且调节范围较小。一般锅炉只是用表面冷却减温器。

（八）省煤器：锅炉的高温烟气流经过对流管束或过热器后温度仍然较高，为回收这部分预热，在锅炉尾部烟道中设置的回收这部分预热以将锅炉给水加热成汽包压力下的饱和水的受热面。因其吸收的是比较低温度的烟气，降低了烟气的排烟温度，节约了能源提升了效率，所以称为省煤器。省煤器有以下几种形式：

1.铸铁管式省煤器：由带有许多鳍片的铸铁管和弯头组成，常用于额定压力小于或等于 2.5Mpa的锅炉上（见图 1-10 和图 1-11）。

2.钢管式省煤器：按给水被加热温度不同又可分为非沸腾式和沸腾式（铸铁式省煤器属于非沸腾式），两者在结构上没有差别，仅在管路连接系统有所不同，即沸腾式省煤器装有给水旁路管，使给水绕过省煤器直接进入汽包。

（九）管式空气预热器：是利用锅炉尾部烟道（省煤器后）的烟气，通过内部的散热片将进入锅炉前的空气（一次风）预热到一定温度，同时使锅炉排烟温度降低，提高锅炉热交换性能，降低能量消耗。管式空气预热器是有许多钢管在两端焊接管板而成，有的中建也装设隔板。空气预热器是布置在烟道竖井内的，其上部是省煤器，其应优先于省煤器安装（见图 1-12）。

（十）本体管路系统：是指由锅炉厂供货的与锅炉受热面一起构成锅炉汽水循环系统的管道，包括水冷壁上升管和下降管，省煤器的出口管与再循环管，蒸汽联通管道和主给水管道。汽包、水冷壁、上升管和下降管构成锅炉的一次汽水循环系统。

（十一）炉排及燃烧装置

1.链条炉：是锅炉中最常用的机械化层燃炉，它从加煤到排除灰渣均实现了机械化运行。其运行过程是：煤由煤斗依靠自重落至炉排前段，煤与炉排的相对运动为零，煤随着炉排由前向后运动；经煤闸板进入炉膛，煤闸板的高度可调节以控制煤层厚度；空气从炉排下分区送风室引入：煤在炉膛内随炉排运动，经过预热、干燥干馏、着火、燃烧；燃尽的灰渣随炉排移动到炉膛后部，经过挡渣板（俗称老鹰铁）落入灰渣斗（水冷），由除渣机排出。依照结构形式，一般分为：链带式、横梁式和鳞片式三种（见图 1-13～图 1-16）。

2.煤粉燃烧器：是煤粉炉（室燃炉）最主要的燃烧设备，它的作用是将煤粉和燃烧所需的空气送入炉膛，并且要有良好的气流组织，使煤粉能迅速地、稳定地着火燃烧，按气流出口的性质，煤粉燃烧器可分为直流式（缝隙式）和旋流式两类。

3.缝隙式（直流式）燃烧器：一般由延高度排列的的若干组一、二次风喷口组成布置在燃烧室的每个角上，煤粉和空气分别由不同喷口喷入炉膛，燃烧器的中心线与炉膛中央的一个假想圆相切，因而能在炉膛内形成一个水平旋转的上升气流。每组直流式燃烧器的一、二次风喷口分散布置，以适应不同煤种稳定而完全燃烧的要求（见图 1-17）。

4.室燃炉：是指燃料以粉状（固体燃料，例如煤粉）、雾状（液体燃料，例如油）或气态（气体燃料，例如天然气）随同空气喷入炉膛（燃烧室）进行悬浮燃烧的锅炉。

（十二）除灰装置：除灰渣方式多采用机械马丁式除渣机（见图 1-18）、螺旋除渣机、圆盘捞渣机、刮板链条除渣机］或水力（煤粉炉通常采用水利排渣）除灰渣方式。也有除渣采用机械除渣，而细灰采用水力除灰。

1.马丁式除渣机：其工作原理是灰渣由落灰管进入除渣机机壳内，电动机转动轴带动减速机后带动凸轮转动，然后带动连杆，连杆拉动杠杆，使推灰板做往复运动而推动灰渣，同时带动齿轮转动，带动滚筒转动而破碎灰渣。马丁式除渣机设有水封，多余的水由溢水管流入渣沟内。如果马丁式除渣机与水利除渣设施联用时，往往由于渣沟尺寸不合适，灰渣会落到渣沟外侧造成污染，这时可制作一个接渣漏斗（见图 1-19）配合使用。

2.螺旋输灰机：由端部轴承、机壳、螺旋搅龙（螺旋杆）等部件组成，电机经由减速机间接驱动，利用安设在封闭槽内的螺旋蛟龙的转动，将物料推动向前输送，以达到运输的目的（见图 1-20）。

3.水利除灰渣系统：水利除灰渣是将锅炉产生的灰渣经过除渣机破碎后落到渣沟内的碎渣以及由炉排落至落灰管道中的细灰，使用带有压力的水将其冲出锅炉房，送至渣池的除渣系统。水力除灰渣分为低压、高压、和混合式水力除灰渣三种形式，因低压水力除灰渣运行安全可靠、无扬尘、安装简便而得以广泛应用（见图 1-21 和图 1-22）。

六、例题

某 75t/h煤粉炉，按锅炉图纸计算，其中部分工程量如下：炉架结构 145t，双汽包 1 套，水冷系统 36.7t，过热系统 32.9t，省煤器系统 19.4t，空气预热器 35.5t，本体管路系统 9.7t，炉本体金属结构 18t，本体平台扶梯 37.7t，缝隙式（5 个）煤粉燃烧器 1 组，根据已知条件列项计算该锅炉本体设备安装费。

解：列项计算并套用定额 ezI+T4sNVG/F2sgLi0OkL40x/ZgXx/+4EFFHzIImPi9Dj6bYq2EWquj75sDfOl98