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数控机床是采用数控技术的机械装备中最具代表性的一种，它在机械制造业中得到日益广泛的应用。与普通机床相比，它具有以下特点。
（1）加工精度高、加工质量稳定。数控机床按照预定的程序自动加工，不需要人工干预，这就消除了操作者人为产生的失误或误差。数控机床本身的刚度高、精度好，并且精度保持性较好，这更有利于零件加工质量的稳定；还可以利用软件进行误差补偿和校正，也使数控加工具有较高的精度。
（2）生产效率高。数控机床的进给运动和多数主运动都采用无级调速，并且调速范围大，可选择合理的切削速度和进给速度；可以进行在线检测，避免加工中的停机时间；可采用自动换刀、自动交换工作台，并且一次装夹可实现多面和多工序加工，减少工件装夹对刀等所用时间。因此，数控加工的生产效率高。
（3）适应性强。数控机床由于采用数控加工程序控制，当所加工的零件改变时，只要改变数控加工程序，就可实现对新零件的自动化加工。因此，能适应对产品不断更新换代的要求，解决了多品种、单件或小批量生产的自动化问题。数控机床还可以完成普通机床难以完成或根本不能加工的复杂曲面的零件加工。因此，数控机床在航空、航天、造船、模具等加工业中得到广泛应用。
（4）劳动强度低、劳动条件好。数控机床的操作者一般只需装卸零件、更换刀具、利用操作面板控制机床的自动加工，不需要进行繁杂的重复性手工操作。因此，劳动强度低。此外，数控机床一般都具有较好的安全防护、自动排屑、自动冷却和自动润滑装置，操作者的劳动条件可得到很大改善。
（5）有利于现代化生产与管理。采用数控机床加工，可方便、精确地计算零件的加工时间和加工费用，有利于生产过程的科学管理和信息化管理。数控机床又是先进制造系统的基础，便于制造系统的集成，为实现生产过程自动化创造了条件。
（6）具有故障自诊断和监控能力。对CNC系统的故障，一般可以通过系统自诊断程序及时诊断出故障的原因，极大地提高了机床的检修效率。高档型数控机床还可以通过网络将其工作状态和故障信息传给生产厂家，由生产厂家协助诊断和解决一些疑难故障。
（7）操作和维护要求高。数控机床是综合多学科、新技术的产物，价格高，设备一次性投资大，操作和维护要求较高。因此，为保证数控加工的综合经济效益，要求数控机床的使用者和维修人员应具有较高的专业素质。
数控机床有普通机床所不具备的许多优点，其应用范围也在不断扩大，但它并不能完全代替普通机床，还不能以经济的方式解决机械加工中的所有问题。数控机床最适合加工具有以下特点的零件。
（1）多品种、小批量生产的零件。
（2）形状结构比较复杂的零件。
（3）需要频繁改型的零件。
（4）价值昂贵、不允许报废的关键零件。
（5）设计制造周期短的急需零件。
（6）批量较大、精度要求较高的零件。