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摘要： 在石灰窑生产过程中，其生产系统多、工艺难、危害大，尤其是化工原料的危害性很强，在加工、存储、检查等环节都会涉及危险化学物质，这些化学物质一旦接触到人体，就会对人体造成直接的伤害。本文分析了石灰窑生产存在的安全隐患以及面临的问题，并提出了若干针对隐患的解决方案。
关键词： 隐患；岗位人员；伤害
石灰窑操作岗位、出灰岗位、上料岗位、管理岗位等各个岗位的人员都会密切接触到化学有害物质，因此岗位人员始终面临着安全隐患，如何有效地避免存在的安全隐患，对于在岗人员来说是基本的常识和必要的知识。
在麦尔兹石灰窑煅烧过程中，一氧化碳（CO）泄漏会给岗位人员带来严重的安全隐患。CO作为石灰窑燃烧的主要化学物质，是一种无色、无味、无臭、有毒、有害气体，在温度15～20℃时，以空气相对密度为1时，则CO的密度为0.968。一氧化碳和空气混合，达到一定的浓度比例时，会引起燃烧及爆炸，在18～19℃时，一氧化碳在空气中的浓度达到12.5%～74.2%范围内时即爆炸，在650℃时与空气接触会自动着火。当一氧化碳泄漏，空气中的一氧化碳含量达0.16%～0.2%（1600～2000ppm）时，人吸入1～1.5h后会中毒死亡，而浓度增加到1.5%以上时，吸入15min就会中毒死亡；其安全浓度控制在0.01%以下，可确保岗位人员人身安全。所以石灰窑岗位巡检人员在进入一氧化碳区域，必须双人巡检，一前一后保持2m以内的安全距离，并且戴好便携式一氧化碳检测仪，发现异常及时与主控汇报，主控要按时做好岗位沟通记录，以防人员一氧化碳中毒事故发生。
二氧化碳（CO 2 ）作为石灰窑生产过程中燃烧后产物，一般来说是无害的，但会使人产生窒息。当空气中二氧化碳浓度达到3%～4%时，会使人心跳加剧；含量达到8%时，会引起剧烈头痛，如超过10%，则足以使人窒息而死。
氮气（N 2 ）是麦尔兹石灰窑换向过程中的主要化学物质之一，是无色、无味、无臭的气体。大气中氮气含量78%，但是工作环境中的氮气含量过多会减少氧气含量，氧气的最低安全含量为19.5%，含氧量6%～8%的空间8min就会造成窒息死亡，含氧量4%～6%的空间40s后人就昏迷、呼吸停止。
石灰窑生产使用的石灰石、碳素材料及排出的粉尘，通常会通过吸入、经皮吸收、食入等方式进入人体；有毒气体会对岗位人员的眼睛、黏膜以及呼吸道产生危害，从而导致慢性中毒、急性中毒等健康问题的产生。岗位人员需要了解溶剂的化学性质及其反应原理，并运用科学的方法对溶剂泄漏进行处理，不能够随意丢弃而对工作环境、生态环境造成污染。还有一种情况是存储化学物质的容器密封性能较差，通常也会有泄漏隐患，这时就要对容器进行更换，并对已经产生的化学物质泄漏采取科学的方法进行有效处理。
在麦尔兹石灰窑生产过程中，液压系统泄漏严重影响着石灰窑工作的安全性，造成油液浪费、污染周围环境、增加液压系统的停工时间、降低生产率、增加生产成本及对产品造成污损。如果没有得到及时的处理，由于工作环境中存在高温、易燃、可燃的化学物质，可导致液压油燃烧，在物质燃烧过程中产生的有毒气体会直接作用在岗位人员身体上。例如聚苯乙烯燃烧产生的甲苯会导致岗位人员失明。一旦一氧化碳气体遇到明火就会迅速燃烧或爆炸，从而对岗位人员的身体健康造成直接的威胁。通常来说岗位人员经常会对塑料进行处理，塑料遇到明火发生的燃烧对于人体健康有着非常大的危害，例如PVC材料的燃烧会产生大量的二
英，二
英的持久扩散能力较强，不仅会使岗位人员产生呼吸系统的疾病，同时其产生的多氯二苯并呋喃、多氯联苯都是有致癌性的。
煤气管线回火爆炸是石灰窑岗位作业人员面临的重大隐患之一，爆炸产生的冲击力会直接作用在岗位人员身体上，从而给岗位人员造成严重的人身伤害。化学物质的爆炸还会产生明火和毒气，会对整个生产环境及周边环境造成恶劣的影响。例如在爆炸过程中产生或泄漏的铅、苯、氯、汞等物质会直接产生毒性反应，通常化学物质产生爆炸反应后相关专业人员会迅速灭火救援，并及时切断可能产生电力的设备，转移爆炸范围周边的化学溶剂，从而控制好爆炸引起的连锁反应。在化学物质爆炸的过程中，岗位人员会直接接触爆炸产生的化学有害物质，这会对岗位人员的皮肤、眼睛等可见部位造成直接伤害，因此化工企业的岗位人员要严格按照规章制度做好个人的全面防护，佩戴和穿戴标准的防护工具，从而避免爆炸隐患带来的直接伤害。
在石灰窑生产环节中，首先巡检工、主控工、操作工等人员始终能够全面认识到企业安全生产的特殊性和重要性。在此基础上通过每日上岗安全检查、每月工作环境安全检查、每季度岗位人员分类培训等不同形式的防护安全措施，保证企业的安全意识、岗位职能的安全标准能够传递到每个岗位人员。提升和强化安全理念并非一句空话，完善安全培训内容、提升安全宣传工作、落实每项安全条例、认真总结生产过程中可能存在的安全隐患，积极借鉴同行已经发生的一些事故案例教训，保证不同的岗位人员能够及时地反馈风险隐患，建立起全面的风险应急处理机制并按时进行模拟演习，给企业打造出一套成熟的安全生产体系，强调生产的安全性、安全隐患的预防性、风险治理的及时性。从提升强化安全生产理念的过程中汲取安全生产的要素。安全理念的落实必须责任到每一个岗位人员，这就要求企业的员工招聘、培训都要围绕安全意识这个基本点去实施和落实，只有不断地强调安全、重视安全、检查安全，才能保证安全意识和理念的落实。
对于车间的生产设备而言，其质量标准必须能够符合国家质量标准的规范。在日常运营过程中，对于生产设备的检修和维护要有着严格的标准，首先是生产设备要进行定期检修和不定期检修，定期检修能够保证生产设备的故障率有效减少，不定期检修则能够及时发现岗位人员在操作设备过程中存在的漏洞，从而提醒和规范生产设备的操作条例。其次是生产设备的更换要具有及时性、全面性，很多化工生产设备由于其零件破损问题而存在很多安全隐患，如果这类设备不能够及时更换或者只更换部分零件，是非常容易引发安全事故和连锁反应的，这就要求企业对老化设备能够进行全面的更换。
岗位隐患是由行业性质决定的，无论基础化工，还是石化和炼焦，其最大的特征就是污染物排放严重，虽然现今清洁能源在化工领域有所突破，但占比量还是较小，因此其污染产生的隐患依旧普遍存在。化工生产过程中很多原料、工艺本身便有危险性，这也决定了其岗位安全防护的重要性。
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