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一般情况下，企业通过采购、外协等方式取得的原材料或辅助材料构成了采购库存，这些库存是企业开展生产经营活动的物资基础。
如果采购计划制订不合理，就会导致采购库存过高或过低，形成一系列问题。
采购库存过高风险的表现如图1-7所示。
图1-7 采购库存过高风险的表现
如果采购过程中计划采购量低于实际需求，就会产生库存过低的风险，一般情况下，采购库存过低风险的表现如图1-8所示。
图1-8 采购库存过低风险的表现
如果采购库存计划没有做好，或者库存管理不善，就会导致企业库存周转较慢。一般情况下，库存周转较慢风险的表现如图1-9所示。
图1-9 库存周转较慢导致风险的表现
JIT库存控制方法是指在准时制生产制造系统下，要求JIT库存达到最小甚至为零的一种库存控制方法。企业实行JIT库存控制方法可以消灭库存环节的一切浪费，从而达到控制库存成本的目的。
企业实施JIT控制库存这一做法具有信息化程度高、需要强大的信息系统的支持、信息高度共享性的特点，如图1-10所示。
图1-10 实施JIT库存控制的特点
JIT库存控制在生产制造型企业是在拉动式生产运行系统下进行的。所谓拉动式生产方式是指由后续生产环节发出物料要求，前面环节根据后面环节的要求制订生产和供应计划，当一个运作环节完成了手头的工作，就会向上一个环节发出信息，要求供应新的物料。
企业要成功实施JIT库存控制，需满足如表1-5所示的四个关键实施要素。
表1-5 关键实施要素
定量订购管理法是通过预先确定一个订货点和订货批量（一般以经济批量EOQ为标准），之后严密监督库存变化，当库存量下降到规定的订货点时立即提出订货，以达到控制库存目的的方法。
定量订购管理方法的运作流程如图1-11所示。
图1-11 定量订购管理方法的运作流程
定量订购方法，采用经济订货批量法确定订购数量，企业通过运用该方法能够使物资订货总成本最小。在该方法的简化运用模型中，可不设安全库存，无论时间如何变化，年需求（ D ）、提前期（ L ）、价格（ C ）、每次订货成本（ S ）、单位商品年保管成本（ H ）都是常数，订货量（ Q ）设定为经济订货批量（EOQ），具体计算步骤如下所示。
a. 年库存总成本
年库存总成本由年购置成本、年订货成本以及年保管成本构成，具体计算公式如下：
b. 经济订货批量（EOQ）
Q 的最小值 Q opt 可称为经济订货批量（EOQ），是使订货成本与保管成本相等的值，其计算公式如下：
c. 订货点
订货点的确定主要取决于年需求和提前期两个因素，不设安全库存情况下，订货点计算公式如下：
企业为了保证生产和销售的连续性、均衡性，需要保有一定的库存，但如何在保证生产和销售的连续性、均衡性的前提下确定一个合理的、经济的库存量，是库存管理中的一个重要问题。
如何衡量企业的库存水平是否合理？最重要的指标就是库存周转率（Inventory Turn Over，ITO）。
库存周转率是指在某一时间段内库存货物周转的次数。它是反映库存周转快慢程度的指标。周转率越大表明销售情况越好，在物料保质期及资金允许的条件下，可以适当增加其库存控制目标天数；反之，则可以适当减少其库存控制目标天数，以保证合理的库存。
最常见的计算库存周转的方法，就是把年度销售产品的成本（不计销售的开支以及管理成本）作为分子，除以年度平均库存价值。即库存周转率＝年度销售产品的成本／年度平均库存价值。
除了上述方法外，计算库存周转率还有如下方法。
下面是以月为单位的月平均库存周转率的计算公式。
提高库存周转率，其关键之处在于降低库存周转天数，依据上面的公式可以看出主要有以下几个关键点。
①降低每月的库存金额，包括期末库存金额和期初库存金额。
②采购前制订相应的销售计划，加快每个单品库存单位的周转次数。
③根据每月销售情况，制定相应的采购报表，决定相应商品的停购、少购或增购数量。
④对于存放过久的滞销商品可采取打折销售的方式处理，若商品已过保质期，应及时进行清理。
⑤积极引进新产品，淘汰旧产品。
⑥可采用少量多次的原则采购产品，以提高库存周转率。