红牌作战是指在工厂内找到问题点,针对问题点悬挂红牌,让大家都明白问题所在,并积极地去改善,从而达到整理、整顿、清扫的目的。
①任何不满足6S规范要求的。
②工作场所的无用品、非必需品。
③机、地、台、窗、墙、顶等污渍、灰尘、垃圾等。
④工作现场定置管理缺失、管理不善的现象。
⑤整理、整顿死角,清扫死角等。
⑥其他需要改善的问题。
●超出期限者(包括过期的标语、通告)。
●物品变质者(含损坏物)。
●物品可疑者(不明之物)。
●物品混杂者(合格品与不合格品、规格或状态混杂)。
●不使用的东西(不用但又舍不得丢掉的物品)。
●过多的东西(虽要使用但过多)。
红牌是指用红色的纸做成的6S问题单。红牌上记录的内容包括责任部门、对存在问题的描述和相应的对策、要求完成整改的时间以及审核人等。
红牌一般分为两种,一种是只寻找非必需品的红牌,另一种是发现企业问题(包括存在非必需品)的红牌。选择哪一种红牌,企业可以根据自己的具体情况自行选择。如果检查只限于整理、整顿,建议使用第一种红牌;如果检查是为了发现多种问题,建议使用第二种红牌。
在6S活动的各个阶段中,红牌作战策略的具体内容是不同的。下面是整理、整顿、清扫、安全方面的红牌作战。
①整理。6S整理活动,主要是区分必要物和不要物,留下必要物,清理掉不要物。红牌作战在整理阶段的应用就是寻找到现场的不要物,给这些不应出现的物品挂上或贴上红牌,以促进对不要物的清理。
②整顿。整顿活动中,需要按照“定位置、定方法、定数量、定标识”的基本原则对必要物进行整顿。整顿阶段的红牌作战是用“红牌”对不符合上述“四定”原则的物品、场所进行标识。这样就能很直观地看到工作场所中不合理的物品摆放情况,并提醒工作人员加以改善。
③清扫。清扫活动就是清扫生产现场的环境、物品和设备,使之干净、整洁。这个阶段的红牌作战,主要针对有油污不清洁的设备、不整洁的柜架、藏污纳垢的车间死角等地方,迫使现场人员进行清扫,以解决这些“红牌”问题。
④安全。6S安全活动就是消除生产现场的安全隐患,确保现场人员的人身安全。安全阶段的红牌作战就是对各方面的安全隐患点,如设备安全隐患、漏电隐患、车间突出物、消防器材不规范等,进行确认和挂牌。
部门领导要详细讲解“红牌作战”的目的、意义、实施细则等,争取员工的理解和支持,以正确的态度对待“红牌作战”,指派专人负责、推进,并对作战结果进行汇总。
由专职人员对工作场所全部问题点张贴“红牌”,张贴时要对“红牌”进行编号,并详细填写“部品名称”“所属部门”。
红牌作战贴牌表如表2-2所示。
表2-2 红牌作战贴牌表
注:在“存在状态”所选择的项目下面打“√”;在“处置方法”所选择的项目下面填写“处置的场所”。
①地板上30厘米高度的空间不放置物品(地板上30厘米高度的空间是垃圾的通道,严禁放置物品)。
②墙壁周围不放置物品(墙壁周围易积攒垃圾、不易清扫,不要放置物品)。
③定期扫除看不到的地方(看不到的地方易积攒垃圾,如天花板以及设备内部)。
④问题的工序要放置在全员可以看到的场所。
问题点的判断如表2-3所示。
表2-3 问题点的判断
①根据判断准则,由专职人员对张贴“红牌”的物品询问5次为什么,并填写存在状态、处置方法、日期。
②由部门领导对“红牌”做最终的检查和处置。
③上述工作结束后,由部门领导对本部门的作战结果进行汇总,采用数字和图片的形式,将“红牌作战”实施前后的现场状况进行比较、说明,并公布结果。
部门内部作战结束后,为了保证红牌作战达到最好的效果,将采取部门间交叉监督检查的形式进行督导。
发表形式:PPT格式(数字/图片,红牌作战前后对比)。
第一页:成果汇总。红牌作战模板如表2-4所示。
第二页以后:图片对比。
表2-4 红牌作战模板
红牌作战推进日程安排如表2-5所示。
表2-5 红牌作战推进日程安排
回收红牌记录如表2-6所示。
表2-6 回收红牌记录
红牌作战示意图如图2-2所示。
图2-2 红牌作战示意图
①作战指挥。红牌作战由推行办指定并组织专门人员成立作战小组,对现场问题点进行作战。作战前,推行办必须组织准时生产(JIT)推行委员和作战小组成员培训,使其能够清楚掌握作战现场问题点的判定方法。
②作战工具。推行办统一印刷的6S管理活动问题票等。
③作战记录。6S管理活动问题票按部门/车间、班组等问题点发生场所进行发放、整理。每次6S管理活动问题票发行数量、整改结果由作战小组负责统计,各区域JIT先锋负责公布。
④整改期限。一般可分为2小时、1天、2天、4天、1周共5种。
⑤6S管理活动问题票回收。要求日回收率达到90%以上。
⑥红牌作战资格确认。整理、整顿合格率达不到85%以上的区域不具备红牌作战的资格(判别方法:任选一个小区域,JIT推行办联合作战小组确认工作现场满足“三定”“三要素”的物品占总物品比率达到85%以上的区域才能取得红牌作战资格)。