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自1960年以来，计算机科学的发展见证了计算机程序概念的重大扩展。
渐渐地，信息系统的概念通过战略和组织维度的转型与计算机系统概念的扩展而发展起来。在20世纪80年代末和90年代初，首席信息官面临着不重建系统就无法开发系统的情况。这种情况导致了高度的复杂性、大量的延迟和高昂的成本。
在20世纪90年代，自主性的逻辑出现了。公司是由若干与客户或供应商交互的子系统组成——这些发展得益于大量的程序丰富了信息系统。然后，某些组织有了由一系列应用程序组成的信息系统。强加在信息系统上的演进的压力反而削弱了信息系统，这主要是由于缺乏耦合关系的基础设施。
21世纪初，由于外包和融合的出现，信息系统变得越来越复杂，这使企业信息系统演进（主要是通过组织间的集成）的管理和监控变得复杂，导致了敏捷概念出现。
此外，IT的重要性超出了公司的边界，需要重新定义与合作伙伴、供应商、客户、分包商等的关系网络，确保组织间的集成，这促进了组织间通过网络的交易。
信息技术影响着内部和外部协同结构的选择。特别是信息技术的使用减少了沟通的时间与成本，还有生产的成本。一般来说，信息技术的影响程度主要取决于价值链的结构和业务的特点：
→扩大市场在外部化中的作用：共同数据库的存在促进了供应商搜寻和外包决策。
→公司内部解决方案：公司内部的协调和协同，能够以具有竞争力的成本生产服务和产品。
信息技术促进内部和外部通信，因此促进了内部和外部协调，合作伙伴之间的物理距离不再成为障碍。
工业4.0的概念大约于2012年在德国出现，并由德国生产机械和设备制造商协会向公众展示。这是最广泛意义上的工业数字化。数字技术正在集成到产品设计和相关的生产手段中。
工业4.0集成了物理资产（机器、设备等），不仅优化了产品生产，还让它们持续保持连接，能实时适应客户需求的变化，及响应最终消费者需求的变化：批量生产定制的产品，满足他们的特定需求，提供更高水平的质量并产生新的服务。
我们很容易得出结论，有许多组件可以让制造企业从头到脚都实现数字化。
因此，机器人被用于制造活动，有时也用于其他地方。物联网也可以确保异质对象之间的通信。
公司还可能用ERP系统和CRM来管理客户关系。
仪表板的设置是为了让公司持续监控主要的关键绩效指标（KPI）。
我们还会讨论移动性。移动设备在公司的许多流程中都会被用到。
一些活动还需要使用云托管的服务。公司必须拥有多个本地服务器的日子已经一去不复返了。
新兴数字技术带来的灵活性使我们能够将客户重新置于信息系统的核心位置。这是一种回归手工生产的形式，得益于个性化服务以及自动化带来的低成本和高质量。整个行业及生态系统之间的关系被重新思考。得益于新工艺和材料及客户和供应商的密切关系，数字化工厂让新兴产品间的协同成为可能。数字技术还连接了研发和设计，运营商和支持服务。
公司信息系统因此受益于快速的、低成本的和公司各层级间更通畅的信息交换。特定产品的生产和定制要比大规模生产效率高得多。机器、产品和系统可以相互独立地配置、优化和控制。因此，中小企业可以更快速、更有效地利用流程和物料流动来摆脱小型工厂的限制。