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教学进程见表1.13。
表1.13 胶合板模板安装教学进程表
1.知识准备
20世纪70年代以来，模板材料已广泛“以钢代木”，采用钢材和其他面板材料，其构造也向定型化、工具化方向发展。20世纪90年代，由于对混凝土结构表面的质量要求进一步提高，提倡“清水混凝土”。近年来，胶合板以施工便捷、拼装方便、拆后浇筑面光滑、透气性好等特点，在模板工程中得到迅速的发展，尤其是近年发展了框木（竹）胶合板模板，以热轧异型钢为钢框架，以覆膜胶合板（图1.13）作板面，并加焊若干钢筋肋承托面板的组合式模板。
图1.13 覆膜胶合板
胶合板模板及其支架系统一般在加工厂或现场木工棚制成元件，然后再在现场拼装。胶合板面板的单张板块大，不易变形，表面覆膜后增加了耐磨和重复使用次数。胶合板有木胶合板和竹胶合板，厚度有12mm、15mm、18mm等。但胶合板作为模板也带来重复使用次数不多，造成资源浪费等新的问题。我国于1981年在南京金陵饭店高层现浇平板结构施工中首次采用胶合板模板，其优越性第一次被认识，目前在全国各大中城市的高层现浇混凝土结构施工中，胶合板模板已有相当的使用量。
（1）胶合板模板的特点：
1）模板板幅大、自重轻、板面平整，既可减少安装工作量，节省现场人工费用，又可减少混凝土外露表面的装饰及磨去接缝的费用。
2）承载能力大，特别是模板表面经处理后耐磨性更好，能多次重复使用。
3）材质轻，厚18mm的木胶合板单位面积质量为50kg，模板的运输、堆放、使用和管理等都较为方便。
4）保温性能好，能有效防止温度变化过快，冬季施工时有助于混凝土的保温。
5）锯截方便，易加工成各种形状的模板。
6）便于按工程的需要弯曲成型，制作成曲面模板。
7）用于清水混凝土模板最为理想。
（2）胶合板模板的分类：
1）木胶合板模板。混凝土模板常用的木胶合板属具有有高耐气候、耐水性的Ⅰ类胶合板，胶黏剂为酚醛树脂胶黏剂（PF主要用于室外；主要用阿比东、柳安、桦木、马尾松、云南松、落叶松等树种加工）。木胶合板模板规格见表1.14。
表1.14 木胶合板模板规格
2）竹胶合板模板。在我国木材资源有限的情况下以竹材为原料代替木材制作模板成为一种趋势，由于我国竹材资源丰富，而且竹材具有生长快、生产周期短（一般2～3年成材）的特点，另外，一般竹材顺纹抗拉强度为18MPa，为杉木的2.5倍，红松的1.5倍；横纹抗压强度为6～8MPa，是杉木的 1.5 倍，红松的 2.5 倍，静弯曲强度为 15～16MPa，因此，制成混凝土模板用竹胶合板，具有收缩率、膨胀率和吸水率低，承载能力大等优点，是一种大有前途的新型建筑模板。根据《竹编胶合板》（GB/T 13123—2003）的规定，竹胶合板的规格见表1.15和表1.16。
表1.15 竹胶合板长、宽规格
注 引自《竹胶合板模板》（JG/T 156—2004）。
表1.16 竹胶合板厚度与层数对应关系参考表
我国建筑行业标准对竹胶合板模板的规格尺寸规定见表1.17。
表1.17 竹胶合板模板规格尺寸
（3）胶合板模板施工要点及注意事项：
1）施工要点。为了使胶合板板面具有良好的耐碱性、耐水性、耐热性、耐磨性以及脱模性，增加胶合板的重复使用次数，必须选用经过处理的胶合板。未经处理的胶合板（亦称白坯板或素板）可在其表面冷涂刷一层涂料胶（亦称作表层胶），构成保护膜。表层胶的胶种有聚氨酯树脂类、环氧树脂类、酚醛树脂类等。
2）注意事项。经表面处理的胶合板，使用时一般应注意以下几个问题：
a.模板拆除后，严禁从高处向下扔，以免损伤板面处理层。
b.脱模后立即清洗板面浮浆，堆放整齐。
c.胶合板周边涂封边胶，及时清除水泥浆。若在模板拼缝处粘帖纸胶带或水泥袋纸，则易脱模，不损伤胶合板边角。
d.胶合板板面尽量不钻洞。遇有预留孔洞等用普通板材拼补。现场有修补材料，及时修补，防止损伤面扩大。
（4）胶合板模板的配制要求：
1）应整张直接使用，尽量减少随意锯截，造成胶合板浪费。
2）木胶合板常用厚度一般为12mm或18mm，竹胶合板常用厚度一般为12mm，内、外楞的间距，可随胶合板的厚度，通过设计计算进行调整。
3）支撑系统可以选用钢管脚手架，也可以采用木支撑。采用木支撑时，不得选用脆性、严重扭曲和受潮容易变形的木材。
4）钉子长度应为胶合板厚度的1.5～2.5倍，每块胶合板与木楞相叠处至少钉2个钉子，第二块板的钉子要转向第一块模板方向斜钉，使拼缝严密。
5）配制好的模板应在反面编号并写明规格，分类堆放保管，以免错用。
（5）胶合板模板的配置：
1）柱模板：
a.根据柱的高度及截面尺寸确定柱模板的下料尺寸。柱模板的高度为结构楼地面至本层梁底或板下施工缝的高度，柱模板的宽度为柱边长与竹胶合板厚度之和。
b.沿胶合板模板高度方向在其两侧钉截面 50mm×50mm木龙骨，具体做法如图1.14所示，当柱模边长不大于500mm，可直接用钢管固定；当柱模边长大于500mm时，在两龙骨之间再放置一根截面为50mm×50mm木龙骨，然后进行固定。
c.模板用直径48mm、壁厚3.5mm钢管及扣件固定，沿柱高方向第一道设在距楼地面200mm处，以上每隔300～500mm加一道，最上一道距模板顶为200mm。
2）梁模板。根据梁高度及截面尺寸确定梁模板的下料尺寸。梁侧模宽度为梁高度；底模宽度为梁宽与2倍模板厚度之和；梁模板长度为柱间净尺寸。沿梁的长度方向每600mm设一立杆，梁两侧立杆间距为梁底宽度加400mm，每边距梁侧200mm；立杆顶部设水平杆间距 600mm，其上设梁底模；梁钢筋绑扎完毕后，支梁侧模，用直径48mm、壁厚3.5mm钢管及扣件搭设竖向支撑及斜撑固定，间距为600mm，具体做法如图1.15所示。
图1.14 柱胶合板截面示意图
3）现浇板模板：
a.根据结构平面布置图，按房间的净空面积对竹胶合板模板进行布置，要综合考虑房间的净尺寸和竹胶合板模板的规格，确保做到物尽其用。布置完毕经复核无误后，画出模板配制图，并对每一块模板进行编号，且要注明实际制作尺寸。
图1.15 梁胶合板截面示意
b.根据模板配制图，结合楼板混凝土自重遇施工荷载的大小确定支撑方案。一般采用直径48mm、壁厚3.5mm脚手钢管搭设满堂排架支撑，排架立杆纵横支撑间距均为800mm。水平杆设两道：第一道距地面20～30cm；第二道与第一道水平杆间距为1.8m。沿房间的长度方向在立杆顶部加通长横杆，以便铺木龙骨。根据需要在立杆间加设剪刀撑，以提高支撑的整体稳定性。
c.立杆顶部的横杆上铺截面为50mm×50mm木龙骨，间距为300mm，在其上放置胶合板模板。
（6）胶合板模板安装：
1）柱模板安装。模板安装完毕，按照要求自下而上用直径48mm、壁厚3.5mm脚手钢管及扣件临时固定，待复核轴线及标高无误后，拧紧扣件的螺栓，经建设、监理单位验收后进行混凝土施工。
2）梁和现浇板模板安装：
a.支撑部位安装在基土上时应加设垫板，且基土必须坚实并有排水措施。对湿陷性黄土还须有防水措施；对冻胀性土，尚须有防冻融措施。
b.采用多层支架支模时，立杆应垂直，上下层立杆在同一条竖向中心线上，各立杆间的水平拉杆和剪刀撑要认真加强。
c.在柱上弹水平线，并在楼面上弹控制可调支撑位置的十字线，十字线必须从中间向四周排开，将误差集中在边上。
d.根据支撑方案，按照已弹好的控制线，布设立杆与龙骨，通过调节支撑的高度将水平横杆找平，架设木龙骨。
e.竹胶合板模板按编号布置完毕后，模板缝隙用塑料胶带贴面，表面刷脱模剂。
（7）胶合板模板拆模。待混凝土强度达到设计要求强度等级标准值时，方可拆模。关键部位如挑梁、悬臂梁等应在试件试压、确认试验合格并报建设单位、监理单位认可后方能拆模。
1）侧模在混凝土强度能够保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏后，方可拆除。
2）柱模板应首先拆除钢管扣件及对拉螺栓，然后用撬棒轻敲木龙骨，待竹胶合板模板面与混凝土表面脱离后，方可轻轻撬动模板，以免造成模板变形或边缘破坏。
3）梁和现浇板的模板拆除时，应先拆除剪刀撑，然后拆除扫地杆和斜撑。沿长度方向逐一取下木龙骨，用撬棒轻敲竹胶合板模板，待其与混凝土表面脱离后方可撬动模板。模板应轻轻放下，防止伤人和损坏模板。
（8）胶合板模板的质量要求：
1）模板及支撑必须具有足够的承载力、刚度及稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中产生的荷载。
2）支撑系统及附件要安装牢固，无松动现象，模板应拼缝严密，保证不变形，不漏浆。梁柱接头处应事先做好设计，并固定牢固，严禁乱拼凑。
3）模板要认真刷脱模剂，以保护模板、利于拆模，增加模板周转次数。
2.实训案例
（1）搭设截面尺寸400mm×400mm、高2m的胶合板柱模板。
（2）制作截面尺寸200 mm×300mm、长2m的胶合板梁模板。
3.设备工具准备
准备型材切割机、锤子、撬棍、活扳手、电钻、水平尺、靠尺、线坠与爬梯、斧子、木工锯、压刨、手锯、钉锤、钢卷尺、大锤等设备工具。
4.材料准备
（1）对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
（2）支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。
（3）12mm胶合板、木方、钢管支撑、铁丝、铁钉、钢管、直角扣件、对接扣件、回转扣件、底座。
（4）隔离剂：废机油。
（1）以小组为单位熟悉胶合板模板的理论知识，研读案例。
（2）完成胶合板模板配板设计，计算案例中的模板材料用量，提出材料计划。
（3）在A4纸上绘制胶合板模板安装施工图，完成模板安装的工作计划。
（4）提出胶合板模板实训的工具计划。
（5）实训施工准备：
1）教师对学生的计划进行指导和修正，并指导学生按照计划清点和搬运材料和工具。
2）清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。
（6）胶合板模板安装：
1）柱模板。柱子模板安装可按以下顺序：弹线→找平、定位→底框→组装柱模→安装柱箍→安装拉杆或斜撑→校正垂直度→模板预检。
a.一般工序：放线（用墨斗弹出柱中线和边线）→设置定位基准（根据边线和模板厚度钉柱脚边框，木框应固定在基层上）→第一块模板安装就位→安装支撑→邻侧模板安装就位→连接第二块模板，安装第二块模板支撑→安装第三、四块模板及支撑→调直纠偏→安装柱箍→全面检查校正→柱模群体固定→清除柱模内杂物、封闭清扫口。
b.如柱模不设清扫口，则必须在模板安装前将基底冲洗干净，不得有浮浆及残渣。
c.按楼地面放好线的柱位置钉好压脚板再安装柱模板，两垂直向加斜拉顶撑。柱模安完后，应全面复核模板的垂直度、对角线长度差及截面尺寸等项目。柱模板支撑必须牢固，预埋件、预留孔洞不得漏设且必须准确、稳牢。
d.柱箍的安装应自下而上进行，柱箍应根据柱模尺寸、柱高及侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等），柱箍间距由计算确定，一般为40～80cm。
e.柱截面较大时应设置柱中穿心螺栓，由计算确定螺栓的直径、间距。
2）梁模板。梁模板安装可按以下顺序：弹线→钢管支架体系→调整标高→梁底模→梁侧模→夹木→安装拉杆或斜撑→板下大小楞→安装板底模→模板预检。
a.一般工序：弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底钢（木）楞或梁卡具→安装梁底模板→梁底起拱→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固。
b.安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，在支柱下脚要铺设垫板，并且上下楼层支柱应在一条直线上。
c.在柱模板顶部与梁模板连接处预留的缺口处钉衬口档，以便把梁底模板搁置在衬口档上。
d.先立起靠近柱或墙的梁模支柱，再根据计算确定的支柱间距将梁长度等分，立中间部分支柱，支柱可加可调底座或在底部打入木楔调整标高，支柱中间和下方加横杆或斜杆。
e.安装梁底模板：底模要求平直，标高正确；若梁的跨度等于或大于4m，应使梁底模板中部略起拱，防止由于混凝土的重力使跨中下垂。如设计无规定时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
f.安装梁侧模板：安装时应将梁侧模板紧靠底模放在支柱顶的小楞上，两头钉于衬口档上，在侧板底外侧铺钉夹木，再钉上斜撑和水平拉条。侧模安装要求垂直并撑牢。若梁高超过600mm，为抵抗混凝土的侧压力，还应设对拉螺栓加强。
g.有主次梁时，要待主梁模板安装并校正后才能进行次梁模板安装。
h.梁模板安装后再拉中线检查、复核各梁模板中心线位置是否正确。
（7）胶合板模板搭设质量检查，小组自评，小组互评。
（8）胶合板模板拆除。
（9）实训工具、材料整理，场地清洁。
（1）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
（2）现浇结构模板安装的偏差应符合表1.18的规定。
表1.18 现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
注 检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向测量，取其中的较大值。
（3）任务单填写完整、内容准确、书写规范。
（4）各小组自评要有书面材料，小组互评要实事求是。
学生实训任务单见表1.19、表1.20。
表1.19 胶合板柱模板实训考核表
续表
表1.20 胶合板梁模板实训考核表
续表
