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教学进程见表1.6。
表1.6 组合钢模板搭设教学进程表
1.知识准备
（1）模板的作用。在现代建筑工程施工过程中，钢筋混凝土工程是一项不可缺少的重要组成部分，现浇钢筋混凝土工程施工由钢筋工程、模板工程和混凝土工程三部分组成，而其中模板工程是建筑工程施工的一个重要项目，是混凝土结构工程施工的重要工具。模板工程是为满足各类混凝土结构工程成型要求的模板面板及其支撑体系（支架）的总称，模板是新浇混凝土结构或构件成型的模型，使硬化后的混凝土具有设计要求的形状和尺寸；支撑部分是保证模板的形状和位置，并承受模板和新浇混凝土的重量及施工荷载。
模板工程的拆装时间约占总施工周期的35%，对施工进度有控制作用，模板工序在许多情况下是施工网络图中的关键路线，模板拆装作业往往是控制性工序之一，直接影响工程进度；模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的5%～10%，用工量占总用量的10%～20%；模板工程对保证混凝土外观几何尺寸、外观质量起着决定性作用。
模板对混凝土的主要作用有以下几点：
支撑作用：支撑混凝土的重量、流态、混凝土侧压力及其他施工荷载。
成型作用：使新浇的混凝土凝固成型，保证结构物的设计形状、尺寸和相对位置的正确。
保护作用：使混凝土在较好的温湿条件下凝固硬化，减轻外界气温的有害影响。
（2）模板的分类：
1）按制作材料。工程实践证明，在混凝土浇筑成型的施工过程中，很多材料都可以作为制作模板的材料，目前常见的有：
a.木模板。木模板选用的木材主要为红松、白松、落叶松和杉木。木模板的基本元件为拼板，由板条与拼条钉成。板条的厚度一般为25～50mm，宽度不宜大于200mm，以免受潮翘曲。木模板由于重复利用率低，成本高，在施工中应尽量少用。
b.组合钢模板。由钢模板和配件两大部分组成。钢模板的肋高为55mm，宽度、长度和孔距采用模数制设计。钢模板经专用设备轧制成型并焊接，采用配套的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的板面和整体模架。组合钢模板包括宽度为100～300mm，长度为450～1500mm的组合小钢模；宽度为350～600mm、长度为450～1800mm的组合宽面钢模板和宽度为750～1200mm、长度为450～2100mm的组合轻型大钢模。配件包括连接件和支承件。组合钢模板具有组装灵活、通用性强、安装工效高等优点，在使用和管理良好的情况下，周转使用次数可达100次。
c.塑料模板。塑料模板是随着钢筋混凝土预应力现浇密肋楼盖的出现而创制出来的，其形状如一个方形大盆，支模时倒扣在支架上，底面朝上，称为塑壳定型模板。在壳模四侧形成十字交叉的楼盖肋梁。这种模板的优点是拆模快，容易周转，不足之处是仅能用在钢筋混凝土结构的楼盖施工中。
d.胶合板模板。胶合板模板通常由5、7、9、11等奇数层单板（薄木板）经热压固化而胶合成型，相邻层的纹理方向相互垂直。胶合板具有幅面大、自重较轻、锯截方便、不翘曲、不开裂、开洞容易等优点，是我国今后具有发展前途的一种新型模板。胶合板常用的幅面尺寸有 915mm×1830mm、1220mm×2440mm等，厚度为 10mm、12mm、15mm、18mm、21mm等，表面常覆有树脂面膜。以胶合板为面板，钢框架为背楞，可组装成钢框胶合板模板。
e.其他模板。20世纪80年代中期以来，现浇结构模板趋向多样化，主要有铝合金模板、玻璃钢模板、压型钢板模板、钢筋混凝土模板等。
2）按施工工艺：
a.现浇混凝土模板。根据混凝土结构形状不同就地形成的模板，多用于基础、梁、板等现浇混凝土工程。模板支撑系多通过支于地面或基坑侧壁以及对拉的螺栓承受混凝土的竖向和侧向压力。这种模板适应性强，但周转缓慢。
b.预组装模板。由定型模板分段预组成较大面积的模板及其支撑体系，用起重设备吊运到混凝土浇筑位置，多用于大体积混凝土工程。
c.大模板。大模板是大型模板与大块模板的简称，是采用专业设计和工业化加工制作的一种工具式模板，一般与支架连在一起，具有安装和拆除方便、尺寸准确、板面整齐、周转使用次数多等优点，主要用于剪力墙结构。
d.爬升模板。爬升模板是由两段以上固定形状的模板，通过埋设于混凝土结构中的固定件形成模板支撑条件，承受混凝土施工荷载，当混凝土达到一定强度时，拆模上翻，形成新的模板体系。爬升模板多用于变直径的冷却塔、进水塔以及设有滑升设备的高耸混凝土结构工程。
（3）模板支架分类。模板支架现在仍习惯称为脚手架或架子，按其使用材料不同可分为木支架、扣件式钢管支架、碗扣式钢管支架、门式钢管支架。
（4）建筑构件的模板构造：
1）柱、墙模板。柱和墙均为竖向构件，模板工程应能保持自身稳定，并能承受浇筑混凝土时产生的侧向压力。
a.柱模板。柱模主要由侧模（包括加劲肋）、柱箍、底部固定框、清理孔四个部分组成。柱的断面较小，混凝土浇筑速度快，柱侧模上所受的新浇筑混凝土压力较大，特别要求柱模拼缝严密、底部固定牢靠，柱箍间距适当，并保证其垂直度。此外，对高的柱，为便于浇筑混凝土，沿柱高度每隔2m开设浇筑孔。
b.墙模板。对墙模板的要求与柱模相似，应主要保证其垂直度并能支承新浇筑混凝土的侧压力。墙模板由五个基本部分组成：①侧模（面板）：维持新浇混凝土直至硬化；②内楞：支承侧模；③外楞：支承内楞和加强模板；④斜撑：保证模板垂直和支承施工荷载及风荷载等；⑤对拉螺栓及撑块：混凝土侧压力作用到侧模上时，保持两片侧模间的距离。墙模板的侧模可采用胶合板模板、组合钢模板、钢框胶合板模板等。
2）梁、板模板。梁与板均为横向构件，其模板工程主要承受竖向荷载。现浇混凝土楼面结构多为梁板结构，梁和板的模板通常一块拼装。楼板模板优先采用幅面较大的整张胶合板，以加快模板装拆速度，提高楼面板底面平整度。结合实训室实际条件，也可以采用组合钢模板等。梁和楼板模板的竖向支撑可选用木支柱、可调式钢支柱、扣件式钢管支架以及框式钢支架等。楼板模板的横向支撑主要有小楞、大楞和桁架等。小楞支撑模板，大楞支撑小楞。
（5）组合钢模板搭设：
1）组合钢模板由钢模板（通用模板、专用模板）和配件（连接件、支承件）两大部分组成。
a.通用模板。用于基础、墙体、梁、柱和板等各种平面部位及转角部位的模板，包括平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模等，如图1.4所示。平面模板用于基础、墙体、梁、板、柱等各种结构的平面部位，它由面板和肋组成，肋上设有U形卡孔和插销孔，利用U形卡和L形插销等拼装成大块板。阴角模板用于混凝土构件阴角，如内墙角、水池内角及梁板交接处阴角等。阳角模板主要用于混凝土构件阳角。连接角模用于两块平模板作垂直连接构成90°阳角。
图1.4
1—平面模板；2—阳角模板；3—阴角模板；4—连接角模；
b.专用模板。用于建筑物异型结构部位和构筑物结构部位的模板，包括倒棱模板、梁腋模板、柔性模板、搭接模板、可调模板及嵌补模板等。
倒棱模板有角棱模板和圆棱模板两种，倒棱模板的长度与平面模板相同，其中角棱模板的宽度有17mm、45mm两种，圆棱模板的半径有R20、R35两种。倒棱模板用于柱、梁及墙体等阳角的倒棱部，如图1.5所示。
梁腋模板用于暗渠、明渠、沉箱及高架结构等梁腋部位，尺寸有50mm×150mm和50mm×100mm两种，如图1.6所示。
图1.5 倒棱模板
图1.6 梁腋模板
柔性模板用于圆形筒壁、曲筒壁、曲面墙体等结构部位，如水利工程中的翼墙等，如图1.7所示。
搭接模板用于调节50mm以内的拼装模板尺寸，如图1.8所示。
图1.7 柔性模板
图1.8 搭接模板
可调模板包括双曲可调模板和角可调模板。双曲可调模板用于构筑物曲面部位，如水利工程中的曲面溢流堰等，如图1.9所示。角可调模板用于展开面为扇形或梯形的构筑物的结构部位，如图1.10所示。
嵌补模板用于梁、板、墙、柱等结构的接头部位。
图1.9 双曲可调模板
图1.10 角可调模板
c.连接件。组合钢模板的连接件包括U形卡、L形插销、钩头螺栓、对拉螺栓、紧固螺栓和扣件等。
U形卡（亦称U形销）主要用于钢模板纵向和横向的自由拼接，将相邻的钢模板加紧固定，用于模板的U形卡其间距一般不大于300mm，一般可每隔一个孔设卡。
L形插销插入相邻模板端部横肋的插销孔，用于加强钢模板的纵向拼接刚度，确保模板接缝板面的平整，其直径为12mm，长度一般为345mm。
钩头螺栓主要用于钢模板与内外龙骨（钢楞）的连接固定，其长度有 205mm和180mm两种，其间距一般不会超过600mm。
d.支承件。支承件包括支承墙模板的支承梁（多用钢管和冷弯薄壁型钢）和斜撑、支撑梁、板模板的支撑桁架和顶撑（支架），以及柱箍、钢楞、梁卡具（梁托架）等。
2）组合钢模板施工准备。为使组合式钢模板准确、顺利、安全、牢固地安装在设计位置，在正式安装前，应做好一切施工准备工作。
支撑模板的土壤地面应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备好支撑模板的垫木。
模板要涂刷脱模剂，但对于凡是结构表面需要进行处理的工程，严禁在模板上刷油类脱模剂，以防止污染混凝土表面。
在模板正式安装前，要向施工班组进行技术交底，并且做好工程样板，经监理和有关人员认可后，才能大面积展开。
安装前，要做好模板的定位基准工作，其工作步骤是：
a.进行中心线和位置的放线。首先引测建筑的边柱或墙轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线。模板放线时，根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线，以便于模板安装和校核。
b.做好模板安装位置标高的测量工作。用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求，直接引测到模板安装位置。
c.进行模板安装位置的找平工作。模板安装的底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。常用的找平方法是沿模板边线用1：3水泥砂浆抹找平层[图1.11（a）]。另外，在外墙、外柱部位，继续安装模板前，要设置模板承垫条带[图1.11（b）]，并校正其平直。
图1.11 墙、柱模板找平
d.设置模板定位的基准。传统的方法是按照构件的断面尺寸，先用同强度等级的细石混凝土浇筑50～100mm高的导墙，作为模板定位的基准。另一种做法是采用钢筋定位，即墙体模板可根据结构断面尺寸，切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体的两根竖向钢筋上[图1.12（a）]，起到支撑的作用，间距为1200mm左右；柱子模板可在基础和柱子模板上部用钢筋焊成井字形套箍，用来撑住模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短钢筋，以保持钢筋与模板的位置[图1.12（b）]。
图1.12 钢筋定位示意图
1—模板；2—梯形筋；3—箍筋；4—井字支撑筋
e.按照施工所需要的模板及配件，对其规格、数量和质量逐项清点检查，未经修复的部件不得使用。
f.采取预组装模板施工时，预组装工作应在组装平台或经夯实的地面上进行，其组装的质量标准应达到表1.7中的要求，并按要求逐块进行试吊，试吊后再进行复查，并检查配件的数量、位置和紧固情况，不合格的不得用于工程。
表1.7 钢模板施工组装质量标准表
g.经检查合格的模板，应当按照安装程序进行堆放或装车运输。当采用重叠平放形式时，每层模板之间应当加设垫木。为使力的传递垂直，模板和木垫块都应当上下对齐，底层模板应离开地面不小于10cm。在进行运输时，要避免模板碰撞，防止产生倾倒，应采取措施保证稳固。
h.模板安装前应做好以下安装准备：梁和楼板模板的支柱支设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；竖向模板的安装底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
3）组合钢模板现场安装规定：
a.按配板图与施工说明书循序拼装，保证模板系统的整体稳定。
b.配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，并有足够的受压面积。支撑件应着力于外钢楞。
c.预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固。
d.基础模板必须支拉牢固，防止变形，侧模斜撑的底部应加设垫木。
e.墙和柱子模板的底面应找平，下端应与事先做好的定位基准靠紧垫平，在墙、柱上继续安装模板时，模板应有可靠的支承点，其平直度应进行校正。
f.预组装墙模板吊装就位后，下端应垫平，紧靠定位基准；两侧模板均应利用斜撑调整和固定其垂直度。
g.支柱在高度方向所设的水平撑与剪力撑，应按构造与整体稳定性布置。
h.多层及高层建筑中，上下层对应的模板支柱应设置在同一竖向中心线上。
4）组合钢模板工程安装要求：
a.同一条拼缝上的U形卡不宜向同一方向卡紧。
b.墙两侧模板的对拉螺栓孔应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶。钻孔应采用机具，严禁用电、气焊灼孔。
c.钢楞宜取用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应少于200mm。
5）钢模板工程安装质量检查及验收项目：
a.钢模板的布局和施工顺序。
b.连接件、支承件的规格、质量和紧固情况。
c.支承着力点和模板结构整体稳定性。
d.模板轴线位置和标志。
e.竖向模板的垂直度和横向模板的侧向弯曲度。
f.模板的拼缝度和高低差。
g.预埋件和预留孔洞的规格数量及固定情况。
h.扣件规格与对拉螺栓、钢楞的配套和紧固情况。
i.支柱、斜撑的数量和着力点。
j.对拉螺栓、钢楞与支柱的间距。
k.各种预埋件和预留孔洞的固定情况。
l.模板结构的整体稳定。
m.有关安全措施。
模板工程验收时，应提供下列文件：
a.模板工程的施工设计或有关模板排列图和支承系统布置图。
b.模板工程质量检查记录及验收记录。
c.模板工程支模的重大问题及处理记录。
6）模板施工安全要求。模板安装时，应切实做好安全工作，应符合以下安全要求：
a.模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源或采取其他有效的安全措施。
b.登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手架上；各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋内，不得掉落。
c.高耸建筑施工时，应有防雷击措施。
d.高空作业人员严禁攀登组合钢模板或脚手架等上下，也不得在高空的墙顶、独立梁及其模板等上面行走。
e.模板的预留孔洞、电梯井口等处，应加盖或设置防护栏，必要时应在洞口处设置安全网。
f.装拆模板时，上下应有人接应，随拆随运转，并应把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上和抛掷。
g.装拆模板时，必须采用稳固的登高工具，高度超过 3.5m时，必须搭设脚手架。装拆施工时，除操作人员外，下面不得站人。高处作业时，操作人员应挂上安全带。
h.安装墙、柱模板时，应随时支撑固定，防止倾覆。
i.预拼装模板的安装，应边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑使模板稳固。预拼装模板垂直吊运时应采取两个以上的吊点，水平吊运应采取四个吊点，吊点应作受力计算，合理布置。预拼装模板应整体拆除，拆除时先挂好吊索，然后拆除支撑及拼接两片模板的配件，待模板离开结构表面后再起吊。
j.拆除承重模板时，必要时应先设立临时支撑，防止突然整块坍落。
7）钢模板拆除及维修工作。
模板拆除程序和方法。混凝土浇筑后经过一段时间的养护，达到一定强度就应拆除模板，这样便于模板周转使用和相邻部位的混凝土施工。钢模板的拆除工作也是混凝土结构施工中的重要工序，如果拆除时间和拆除方法不当，不仅会损坏混凝土结构的表面和棱角，还会造成对钢模板的损伤，因此，在钢模板的拆除过程中，应当注意以下事项：
a.钢模板拆除的顺序和方法，应当按照模板组装和拆除设计的规定，遵循“先支后拆，先非承重部位、后承重部位、自上而下”的原则。拆除模板时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
b.当混凝土的强度大于1N/mm 2 时，先拆除侧面模板；承重模板的拆除，必须等混凝土达到设计规定的强度后才能进行。
c.组合式的大模板宜大块整体拆除，一般不得再拆开拆除，大模板拆除要配备相应的吊装机械。
d.钢模板的支承件和连接件应逐渐拆卸，模板应按顺序逐块拆卸传递，拆除过程中不得损伤模板和混凝土。
e.拆下的钢模板和各种配件，均应分类堆放整齐，附件应放在工具袋内。有条件的单位，对拆下的模板和配件应及时进行维修和保养。
模板拆除工作应由支模人员进行，因为他们对模板的构造和安装顺序比较熟悉，拆起来比较顺手。
拆除的程序：拆除对拉螺栓→拆除支撑钢→脱模吊运→模板清理→涂刷隔离剂→堆放备用。
高处拆组合钢模板，应使用绳索逐块下放，模板连接件、支撑件及时清理，收捡归堆。高空拆模要特别注意安全，必要时，在模板旁边搭设拆模用的脚手架。大型模板拆除时，应先挂好吊钩，后松动锚固螺栓。拆除承重模板，应避免整块突然坍塌，必要时，先设临时支撑。
拆模时间。拆模时间根据结构的特点和混凝土所达到的强度决定。
a.非承重模板：非承重侧面模板，混凝土强度达到2.5MPa以上，能保证混凝土表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。一般需2～7天，夏天2～4天，冬天5～7天，混凝土表面质量要求高的部位，拆模时间宜晚一点。
b.承重模板：钢筋混凝土结构的承重模板，混凝土强度达到下列规定值（按混凝土设计强度等级的百分率计算），才能拆除。
悬臂梁、板：跨度不大于2m，70%；跨度＞2m，100%。
其他梁、板、拱：跨度不大于2m，50%；跨度2～8m，70%；跨度大于8m，100%。
洞顶拱：当隧洞围岩稳定，顶拱混凝土强度达到设计强度等级的40%～50%时，顶拱模板才能拆除。在有计算及实验论证的情况下，拆模时间可适当提前。
如果需要预先估计模板拆模时间，可参考表1.8。
8）模板维修和保管：
a.钢模板和配件拆除后，应及时清除黏结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准见表1.9。
表1.8 拆模时间估计参考值
表1.9 钢模板及配件修复后的质量标准
b.对暂不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油，背面油漆脱落处，应补涂防锈漆，并按规格分类堆放。
c.维修质量不合格的钢模板和配件不得发放使用。
d.钢模板宜放在室内或敞棚内。模板的底面应垫离地面100mm以上，露天堆放时，地面应平整、坚实，有排水措施，模板底面应垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6。
e.配件入库保存时，小件要装箱入袋，大件要整数成垛。
2.实训案例
（1）搭设底面积为2m×2m、台阶高400mm、柱600mm×600mm的独立柱基。
（2）搭设截面尺寸400mm×600mm、高2m的柱。
（3）制作截面为200mm×400mm、长为2m的钢筋混凝土梁模板。
3.设备工具准备
准备锤子、撬棍、活扳手、水平尺、靠尺、线坠与爬梯等设备工具。
4.材料准备
（1）定型组合钢模板：长度为600mm、750mm、900mm、1200mm、1500mm；宽度为100mm、150mm、200mm、300mm。
（2）连接件：U形卡、L形插销、直角扣件、对接扣件、转角扣件、碟形扣件、对拉螺栓、钩头螺栓、紧固螺栓等。
（3）支承件：柱箍、钢管支柱、钢斜撑、木材等。
（1）以小组为单位熟悉组合钢模板的理论知识，研读《组合钢模板技术规范》（GB/T 50214—2013）和案例。
（2）完成模板配板设计，计算案例中的模板材料用量，提出材料计划。
（3）在A4纸上绘制模板安装施工图，完成模板安装的工作计划。
（4）提出模板实训的工具计划。
（5）实训施工准备：
1）教师对学生的计划进行指导和修正，并指导学生按照计划清点和搬运材料及工具。
2）清除搭设范围内的障碍物，平整场地，夯实基土，做好现场排水工作。
（6）模板安装：
1）基础模板安装：
a.工艺流程。弹基础位置线→组装模板→模板支撑加固→模板安装检查。
b.根据基础墨线钉好压脚板，用U形卡或联接销子把定型模板扣紧固定。
c.安装四周龙骨及支撑，并将钢筋位置固定好，复核无误。
2）柱模板安装：
a.工艺流程。弹柱位置线→抹找平层作定位墩→安装柱模板→安柱箍→安拉杆或斜撑→模板安装检查。
b.按柱模板设计图的模板位置，由下至上安装模板，模板之间用楔形插销插紧，转角位置用连接角模将两模板连接。
c.安装柱箍：柱箍可用钢管、型钢等制成，柱箍应根据柱模尺寸、侧压力大小等因素进行设计选择、必要时可增加穿墙螺栓。
d.安装柱模的拉杆或斜撑：柱模每边的拉杆或顶杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用花篮螺栓或可调螺栓调节校正模板的垂直度，拉杆或顶杆的支承点要牢固可靠，与地面的夹角不大于45°。
3）梁模板安装：
a.工艺流程。弹线→支立柱→调整标高→安装梁底模→绑梁钢筋→安装侧模→模板安装检查。
b.在柱子上弹出轴线、梁位置线和水平线。
c.梁支架的排列、间距要符合模板设计和施工方案的规定，一般情况下，采用可调式钢支顶间距为400～1000mm不等，具体视龙骨排列而定；采用门架支顶可调上托时，其间距有600mm、900mm、1800mm等。
d.按设计标高调整支柱的标高，然后安装木方或钢龙骨，铺上梁底板，并拉线找平。当梁底板跨度等于及大于4m时，梁底应按设计要求起拱，如设计无要求时，起拱高度为梁跨的1/1000～3/1000。
e.支顶之间应设水平拉杆和剪刀撑，其竖向间距不大于2m，若采用门架支顶，门架之间应用交叉杆联结。若楼层高度超过3.8m以上时，要按公司有关规定另行制订顶架搭设方案。
f.支顶若支承在基土上时，应对基土进行平整夯实，使其满足承载力要求，并加木垫板或混凝土垫块等有效措施，确保混凝土在浇筑过程中不会发生支顶下沉。
g.梁的两侧模板通过联接模板用U形卡或插销与底模连接。
h.当梁高超过700mm时，侧模增加穿梁螺栓。
i.梁柱头的模板构造应根据工程特点设计和加工。
（7）模板搭设质量检查，小组自评，小组互评。
（8）模板拆除：
1）柱子模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，然后拆除柱箍及对拉螺栓，接着拆除连接模板的U形卡或插销，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板与混凝土脱离。
2）基础模板拆除：先拆除斜拉杆或斜支撑，再拆除对拉螺栓及纵横龙骨或钢管卡，接着将U形卡或插销等附件拆下，然后用撬棍轻轻撬动模板，使模板离开基础，模板逐块堆放。
3）楼板、梁模板拆除：
a.先将支柱上的可调上托拧松，使托架与模板分离，并让龙骨降至水平拉杆上，接着拆下全部U形卡或插销及连接模板的附件，再用钢钎撬动模板，使模板块降下由托架支承，拿下模板和托架，然后拆除水平拉杆及剪刀撑和支柱。
b.拆除模板时，操作人员应站在安全的地方。
c.拆除跨度较大的梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端拆除。
d.楼层较高，支撑采用双层排架时，先拆上层排架，使龙骨和模板落在底层排架上，待上层模板全部运出后再拆下层排架。
e.若采用早拆型模板支撑系统时，支顶应在混凝土强度等级达到设计的100%方可拆除。
f.拆下的模板及时清理黏结物，涂刷脱模剂，并分类堆放整齐，拆下的扣件及时集中统一管理。
（9）实训工具、材料整理，场地清洁。
（1）模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性；其支承部分应有足够的支承面积，如安装在基土上，基土必须坚实，并有排水措施。
（2）模板接缝宽度不得大于1.5mm。模板表面清理干净并采取防止黏结措施，模板上黏浆和漏涂隔离剂累计面积：墙、板应不大于1000cm 2 ；柱、梁应不大于400cm 2 。
（3）组合钢模板安装的允许偏差应符合表1.7规定。
（4）任务单填写完整、内容准确、书写规范。
（5）各小组自评要有书面材料，小组互评要实事求是。
学生实训任务单见表1.10～表1.12。
表1.10 独立基础模板搭设实训考核表
续表
表1.11 柱模板搭设实训考核表
续表
表1.12 梁模板搭设实训考核表
续表
