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依托工程的主洞高程远低于各支洞洞口高程，故须采取强制排水措施，将主洞积水排至洞外；TBM掘进为逆坡掘进，但主洞坡度小且产生淤积严重，难以达到自排效果，故沿主洞洞身范围需采用强制排水措施；TBM及后配套配置的潜水泵通过管路将污水抽排至后配套污水箱，经沉淀后由污水箱离心泵排至与污水管卷筒相连的主排水管道，再排至施工支洞与主洞交叉点附近的集水井，经沉淀后采用变频式排水系统排至洞外污水处理系统。
依托工程各掘进段相应的组装/检修间，均设置集水池，尺寸为10m×2.5m×2.5m，容积为62.5m 3 ，支洞排水管路的管径为125mm。
TBM掘进时，TBM作业排水量为50m 3 /h，其他排水量为30m 3 /h（不包括因地质原因造成的突涌水量），系统总排水量为80m 3 /h，耗电量为74kW/h。
依托工程的1号支洞水泵输送距离为 1984.42m，坡度为 8.78°，高差为 174.27m，输水管直径为DN200。
由于隧洞排水主要为TBM作业排水和隧洞渗水，排水水质含有岩石石屑、泥浆和油脂，故水泵应具有耐磨性和耐腐蚀性，且价格适中。
在依托工程的4个掘进段支洞中，2号支洞埋深最大，其洞身斜长为2295.02m，坡度为7.77%~8.23%（不包含平洞段），总高差为146.42m，管路损失扬程为23m，总扬程为170m。系统设计采用Ⅰ级排水外加辅助泵的方式实现，由3台80D30×6型多级离心泵与3台QW80-60-13-3型辅助泵组合而成。主泵功率为37kW，流量为50m 3 /h，扬程为180m；辅泵型号为QW80-60-13-3，功率为3kW，流量为60m 3 /h，扬程为13m。控制系统采用变频控制，节省了系统运行费用。典型系统的设备及材料清单详见表3.9-1。
表3.9-1 TBM1-1段洞内排水设备及材料清单
续表
生活及办公营区的排水系统采用PVC管道，将各类废水集中至污水收集池，在施工区较低位置建设污水收集池进行处理。
生产废水经排水管网汇集到支洞与主洞交叉口的沉淀过滤池，经初步沉淀过滤后，集中送至各支洞口施工营地内的污水集中池，会同洞外拌和系统等产生的污水，统一进行处理。
处理工艺采取设置沉砂池和絮凝沉淀净化处理的方式，分两次处理达到净化水的目的。一次处理在机械搅拌反应池中进行，二次处理为平流式沉淀池，由进水、沉淀、缓冲、出水以及排泥装置等组成。
一次水处理后的水汇入到二次水处理系统前，需加入絮凝剂溶液，从而加速沉淀，达到进一步净化处理效果。其入口采用淹没式孔口入流，池内设置配水穿孔墙，出流采用矩形三角堰溢流式集水槽。排泥采用扫描式吸泥机，泵为无堵塞液下污水泵。
经过上述两次水处理后，水质满足《污水综合排放标准》（GB 8978—1996）的要求。
排出的污泥汇入污泥过渡槽，集中用潜水式排污泵送入污泥自然干化场地，经再次沉淀后，用反铲挖装自卸汽车运到指定渣场。
排水系统集水箱设置液位传感器，自动控制水泵启动和停止排水，并具有手动启动和停止水泵运行功能；成立排水工班，负责排水系统的监控、检查、维护、延伸和运行管理；对排水系统运行管理人员进行技术和操作培训，针对技术特点和操作要领做重点讲解并现场示范；作业人员及时对集水坑内污泥杂物进行清理。在水泵进水口加设滤网，防止污泥及杂物的进入而发生堵塞；施工中安排专人负责进行集水井内的沉积物清理和排除，污水沉淀池内的沉淀物采用机械清除，用自卸车运出洞外。