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由上述可知，每一项预防性试验项目对反映不同绝缘介质的各种缺陷的特点及灵敏度各不相同，因此对各项预防性试验结果不能孤立地、单独地对绝缘介质作出试验结论，而必须将各项试验结果全面地联系起来，进行系统地、全面地分析、比较，并结合各种试验方法的有效性及设备的历史情况，才能对被试设备的绝缘状态和缺陷性质作出科学的结论。例如，当利用兆欧表和电桥分别对变压器绝缘进行测量时，如果tanδ值不高，但其绝缘电阻、吸收比较低，则往往表示绝缘中有集中性缺陷；如果tanδ值也高，则往往说明绝缘整体受潮。
一般地说，如果电力设备各项预防性试验结果（也包括破坏性试验）能全部符合《规程》的规定，则认为该设备绝缘状况良好，能投入运行。但是对非破坏性试验而言，有些项目《规程》往往不作具体规定，有的虽有规定，然而，试验结果却又在合格范围内出现“异常”，即测量结果合格，增长率很快。对这些情况如何作出正确判断，则是每个试验人员非常关心的问题。根据现场试验经验，现将电力设备绝缘预防性试验结果的综合分析判断概括为比较法。它包括下列内容：
（1）与设备历次（年）的试验结果相互比较。因为一般的电力设备都应定期地进行预防性试验，如果设备绝缘在运行过程中没有什么变化，则历次的试验结果都应当比较接近。如果有明显的差异，则说明绝缘可能有缺陷。
例如，某66kV电流互感器，连续两年测得的介质损耗因数tanδ分别为0.58%和2.98%。由于认为没有超过《规程》要求值3%而投入运行，结果10个月后发生爆炸。实际上，只比较两次试验结果（2.98/0.58=5.1倍），就能判断不合格，从而避免事故的发生。
（2）与同类型设备试验结果相互比较。因为对同一类型的设备而言，其绝缘结构相同，在相同的运行和气候条件下，其测试结果应大致相同，若悬殊很大，则说明绝缘可能有缺陷。
例如，某66kV电流互感器，连续两年测得的三相介质损耗因数tanδ分别为:A相0.213%和0.96%；B相0.128%和0.125%；C相0.152%和0.173%。没有超过《规程》要求值3%，但A相连续两年测量值之比为0.96/0.213=4.5。而且较B、C相的测量值也显著增加，其比值分别为0.96/0.125=7.68；0.96/0.173=5.5。由综合分析可见，A相互感器的tanδ值虽未超过《规程》要求，但增长速度异常，且与同类设备比较悬殊较大，故判断绝缘不合格。打开端盖检查，上盖内有明显水锈迹，说明进水受潮。
（3）同一设备相间的试验结果相互比较。因为对同一设备，各相的绝缘情况应当基本一样，如果三相试验结果相互比较差异明显，则说明有异常的相绝缘可能有缺陷。
例如，某FCZ-220J型磁吹避雷器（每相由两节FCZ-110J组成），用兆欧表测量并联电阻的绝缘电阻，其中一节为∞，另外五节均在800～1000MΩ范围内，这说明为∞的那节可能有问题，后来又测量电导电流并拍摄示波图，确认并联电阻出现了断线。
（4）与《规程》的要求值比较。对有些试验项目，《规程》规定了要求值，若测量值超过要求值，应认真分析，查找原因，或再结合其他试验项目来查找缺陷。
例如，其66kV电流互感器，测得A、C相的绝缘电阻均为25MΩ，显著降低；测得该两相的tanδ和电容值C x 分别为3.27%和1670.75pF；3.28%和1695.75pF。tanδ值超过《规程》要求值3%，C x 较正常值102pF增大约16.4倍，根据上述测量结果可判断绝缘受潮。检修时，从该互感器中放出大量水，证实了上述分析和判断的正确性。
（5）结合被试设备的运行及检修等情况进行综合分析。
总之，应当坚持科学态度，对试验结果必须全面地、历史地进行综合分析，掌握设备性能变化的规律和趋势，这是多年来试验工作者经验积累出来的一条综合分析判断试验结果的重要原则，并以此来正确判断设备绝缘状态，为检修提供依据。
为了更好进行综合分析判断，除应注意试验条件和测量结果的正确性外，还应加强设备的技术管理，健全并积累设备资料档案。目前我国许多单位已经应用计算机管理，收到良好效果。
表3-19列出了非破坏性试验基本方法的比较，在试验中应充分利用它们的特点去发掘绝缘缺陷。
表3-19 非破坏性试验基本方法的比较
为便于比较，《规程》规定，进行电力设备预防性试验时，应同时记录被试物和周围空气的温度。对变压器绕组，一般以“上层油温”为准；对互感器、断路器等少油电力设备，一般以“环境温度”为准；对变压器上的套管，则未明确规定，根据国内外运行经验，较准确的套管试验温度可用下式计算
式中 t 1 ——上层油温，℃；
t 2 ——周围环境温度，℃。
例如，若变压器的上层油温为60℃，环境温度为32℃，则套管的内部温度为
对于电缆，应取“土壤的温度”作为温度换算的依据。对于发电机，一般以定子绕组的“平均温度”（一般测取3～4个位置）为准。