下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
车床，又称镟床，是一种将加工物固定在一个旋转主轴上加工的机床。1797年英国人亨利·莫兹利发明了车床，通常用在圆柱形的工件加工。一般车床配备各种专用刀具，可完成内外圆加工、钻孔、车螺纹、切断车槽、端面加工、车外圆、钻中心孔、车孔，铰孔、车圆锥、车成形面、滚花、盘绕弹簧等加工程序。
本节以CA6140车床为例做相应的介绍。
CA6140卧式车床主要由床身、主轴变速箱、挂轮箱、进给箱、溜板箱、溜板与刀架、尾架、光杠和丝杠等部分组成，如图3.1所示。
图3.1 CA6140车床结构示意图
1—进给箱；2—挂轮箱；3—主轴变速箱；4—溜板与刀架；5—溜板箱；6—尾架；7—丝杠；8—光杠；9—床身
（1）主拖动电动机一般选用三相笼型感应电动机，为满足调速要求，采用机械变速。
（2）为车削螺纹，主轴要求正、反转。一般车床主轴正、反转由拖动电动机正、反转来实现；当主拖动电动机容量较大时，主轴的正、反转则靠摩擦离合器来实现，电动机只做单向旋转。
（3）一般中、小型车床的主轴电动机均采用直接启动。当电动机容量较大时，常用Y_△降压启动。停车时为实现快速停车，一般采用机械或电气制动。
（4）车削加工时，刀具与工件温度高，需用切削液进行冷却。为此，设有一台冷却泵电动机，拖动冷却泵输出冷却液，且与主轴电动机有着联锁关系，即冷却泵电动机应在主轴电动机启动后方可选择启动与否；当主轴电动机停止时，冷却泵电动机便立即停止。
（5）为实现溜板箱的快速移动，由单独的快速移动电动机拖动，采用点动控制。
（6）电路应具有必要的保护环节和安全可靠的照明和信号指示。
CA6140车床的电气控制原理图如图3.2所示。
1.主电路分析
主电路共有三台电动机：M1为主轴电动机（处于原理图的2区），带动主轴旋转和刀架做进给运动；M2为冷却泵电动机（处于原理图的3区）；M3为刀架快速移动电动机（处于原理图的4区）。
三相交流电源通过转换开关QS1引入，主轴电动机M1由接触器KM1控制启动，热继电器FR1为主轴电动机M1的过载保护。
冷却泵电动机M2由接触器KM2控制启动，热继电器FR2为冷却泵电动机M2的过载保护。
接触器KM3用于控制刀架快速移动电动机M3的启动，因为M3是短期工作，故可不设过载保护。
图3.2 CA6140车床电气控制电路
2.控制电路分析
控制变压器TC二次侧输出110V电压作为控制回路的电源。
（1）主轴电动机M1的控制。按下启动按钮SB2，接触器KM1线圈获电吸合，KM1主触头闭合，主轴电动机M1启动。按下停止按钮SB1，电动机M1停转。
（2）冷却泵电动机M2的控制。只能在接触器KM1获电吸合，主轴电动机M1启动后，合上开关SA使接触器KM2线圈接通，线圈获电，触头吸合，冷却泵电动机M2才能启动。
（3）刀架快速移动电动机M3的控制。刀架快速移动电动机M3的启动是由安装在进给操纵手柄顶端的按钮SB3来控制的，它与交流接触器KM3组成点动控制环节。将操纵手柄扳到所需的方向，按下按钮SB3，接触器KM3获电吸合，电动机M3获电启动，刀架就向指定方向快速移动。
3.照明灯、信号灯电路分析
控制变压器TC的二次侧分别输出24V和6V电压，作为机床照明灯和信号灯的电源。EL为机床的低压照明灯，由开关QS2控制；HL为电源的信号灯。
4.常见故障分析
（1）按启动按钮SB2后，接触器KM1没吸合，主轴电动机M1不能启动。故障的原因必定在控制电路中，可依次检查熔断器FU2、热继电器FR1和FR2的常闭触头、停止按钮SB1、启动按钮SB2和接触器KM1的线圈是否断路。
（2）按启动按钮SB2后，接触器KM1吸合，但主轴电动机M1不能启动。故障的原因必定在主电路中，可依次检查接触器KM1的主触头、热继电器FR1的热元件接线端及三相电动机的接线端。
车床的主运动为工件的旋转运动，它是由主轴通过卡盘或顶尖带动工件旋转的，其承担车削加工时的主要切削功率。车削加工时，应根据被加工工件材料、刀具种类、工件尺寸、工艺要求等来选择不同的切削速度。这就要求主轴能在相当大的范围内调速，对于普通车床，调速范围一般大于70。车削加工时，一般不要求反转，但在加工螺纹时，为避免乱扣，要反转退刀，再纵向进刀继续加工，这就要求主轴具有正、反转。
（3）主轴电动机M1不能停车。这类故障多数是因接触器KM1的铁芯极面上的油污使上下铁芯不能释放或KM1的主触头发生熔焊或停止按钮SB1的常闭触头短路所致。
（4）刀架快速移动电动机M3不能启动。按点动按钮SB3，接触器KM3没吸合，则故障必定在控制电路中，这时可用万用表进行分阶电压测量，依次检查热继电器FR1和FR2的常闭触头、点动按钮SB3及接触器KM3的线圈是否断路。