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1.3 卧式轴流泵机组大修流程

卧式轴流泵机组大修流程如图1.12所示。

1.3.1 机组检修

(1)关闭进、出水流道检修闸门,排空流道内积水,打开水泵叶轮室进人孔盖。

(2)关闭或封闭相应的连接管道或闸阀,拆卸油、水连接管路。

(3)拆卸电动机定子、转子连线,拆卸电动机与齿轮箱联轴器螺栓,测量电动机与齿轮箱联轴器间隙和同轴度并记录,拆卸电动机地脚螺栓,吊出电动机。

(4)拆卸齿轮箱与水泵轴联轴器螺栓,测量齿轮箱与水泵联轴器间隙和同轴度并记录,拆卸齿轮箱地脚螺栓,吊出齿轮箱。

(5)拆卸过轴孔密封部件。

(6)以其中一只叶片为基准,按四个方位盘车测量叶片与叶轮室径向间隙。在叶片进、出水边测量,列表记录,并拆分叶轮室,吊出上半部分。

(7)水泵水导轴承拆卸。

1)拆卸导叶体上半部分,拆卸水泵水导轴承端盖、密封装置。

2)用塞尺测量水泵水导轴承上部间隙并记录。

(8)水泵叶轮拆卸。

1)将叶轮与水泵主轴用行车锁定或千斤顶支撑牢固,拆卸叶轮与水泵轴连接螺栓、定位销。

图1.12(一)机组大修流程图

图1.12(二)机组大修流程图

2)拆卸调节机构拉杆连接螺栓,吊出叶轮及短轴。

(9)拆卸调节机构和蜗轮箱。拆卸调节机构内的轴承盒时,应检查调节机构的蜗轮、蜗杆及轴承磨损情况并记录。拆卸轴承、蜗轮蜗杆和轴承垫,拆卸卡环和水泵联轴器。

(10)拆卸推力轴承座两边压盖和轴承盖,吊出推力轴承上盖。

(11)用专用工具、手拉葫芦和行车配合,平移吊出主轴。

(12)检查测量叶片、叶轮体、叶轮室的空蚀破坏方位、面积、深度等情况并拍照、记录。

(13)检查推力轴承和水泵水导轴承磨损情况并拍照,用文字记录下来,检测轴套磨损情况和填料密封部位轴颈磨损情况并记录。

1.3.2 同心测量与调整

(1)原始同心测量,测量水导轴承、叶轮室、推力轴承的原始同心数据。

(2)安装同心的测量与调整。

1)调整水泵水平度。

2)测量和调整固定部件的同轴度:根据同心测量记录分析,调整推力轴承箱、叶轮室和水导轴承的地脚螺栓,使它们的中心在规定的范围内(水导轴承偏差小于0.04mm,推力轴承偏差小于0.1mm),这时钢琴线的位置就是机组的安装同心。

1.3.3 机组安装

(1)推力轴承安装:按键槽方向将轴承压盖、油封、轴承端盖套入泵轴,将轴承和轴承衬套组合套入泵轴。

(2)安装拉杆。

(3)叶片调节机构安装。

1)用热套法将泵联轴器按键槽方向套入泵轴。

2)装上卡环后将泵联轴器反方向敲紧,安装轴承垫。

3)安装蜗轮、轴承盒。

4)安装蜗轮箱、蜗杆、蜗杆套,来回转动蜗杆检查调节机构是否灵活。

(4)吊入主轴,将其一端放在导叶体内,下面用垫木垫实,另一端放在推力轴承箱下半部分上。

(5)已调整好间隙的水导轴承体下半部放在轴承座上。

(6)将叶轮与水导轴承组合吊装,将叶轮与水泵主轴用行车锁定或千斤顶支撑牢固,连接叶片调节机构拉杆连接螺栓,连接叶轮与水泵轴连接螺栓、定位销。

(7)安装水泵水导轴承盖和轴承体上半部,用塞尺测量水泵水导轴承上部间隙并记录。

(8)安装水泵泵壳和密封部件,测量调整叶片与叶轮室的间隙。

(9)吊入变速箱,用千斤顶调整联轴器间隙和同轴度使其符合要求,连接变速箱的地脚螺栓和联轴螺栓。

(10)吊入电动机,用千斤顶调整联轴器间隙和同轴度使其符合要求,连接电动机的地脚螺栓和联轴螺栓。 ItnSc88uMYmg5mIRB+kSLBJqqbq+kaXEi/nDu3V1OqOMc/Zy+KucZSsCcuHYuclx

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