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卧式轴流泵机组大修流程如图1.12所示。
（1）关闭进、出水流道检修闸门，排空流道内积水，打开水泵叶轮室进人孔盖。
（2）关闭或封闭相应的连接管道或闸阀，拆卸油、水连接管路。
（3）拆卸电动机定子、转子连线，拆卸电动机与齿轮箱联轴器螺栓，测量电动机与齿轮箱联轴器间隙和同轴度并记录，拆卸电动机地脚螺栓，吊出电动机。
（4）拆卸齿轮箱与水泵轴联轴器螺栓，测量齿轮箱与水泵联轴器间隙和同轴度并记录，拆卸齿轮箱地脚螺栓，吊出齿轮箱。
（5）拆卸过轴孔密封部件。
（6）以其中一只叶片为基准，按四个方位盘车测量叶片与叶轮室径向间隙。在叶片进、出水边测量，列表记录，并拆分叶轮室，吊出上半部分。
（7）水泵水导轴承拆卸。
1）拆卸导叶体上半部分，拆卸水泵水导轴承端盖、密封装置。
2）用塞尺测量水泵水导轴承上部间隙并记录。
（8）水泵叶轮拆卸。
1）将叶轮与水泵主轴用行车锁定或千斤顶支撑牢固，拆卸叶轮与水泵轴连接螺栓、定位销。
图1.12（一）机组大修流程图
图1.12（二）机组大修流程图
2）拆卸调节机构拉杆连接螺栓，吊出叶轮及短轴。
（9）拆卸调节机构和蜗轮箱。拆卸调节机构内的轴承盒时，应检查调节机构的蜗轮、蜗杆及轴承磨损情况并记录。拆卸轴承、蜗轮蜗杆和轴承垫，拆卸卡环和水泵联轴器。
（10）拆卸推力轴承座两边压盖和轴承盖，吊出推力轴承上盖。
（11）用专用工具、手拉葫芦和行车配合，平移吊出主轴。
（12）检查测量叶片、叶轮体、叶轮室的空蚀破坏方位、面积、深度等情况并拍照、记录。
（13）检查推力轴承和水泵水导轴承磨损情况并拍照，用文字记录下来，检测轴套磨损情况和填料密封部位轴颈磨损情况并记录。
（1）原始同心测量，测量水导轴承、叶轮室、推力轴承的原始同心数据。
（2）安装同心的测量与调整。
1）调整水泵水平度。
2）测量和调整固定部件的同轴度：根据同心测量记录分析，调整推力轴承箱、叶轮室和水导轴承的地脚螺栓，使它们的中心在规定的范围内（水导轴承偏差小于0.04mm，推力轴承偏差小于0.1mm），这时钢琴线的位置就是机组的安装同心。
（1）推力轴承安装：按键槽方向将轴承压盖、油封、轴承端盖套入泵轴，将轴承和轴承衬套组合套入泵轴。
（2）安装拉杆。
（3）叶片调节机构安装。
1）用热套法将泵联轴器按键槽方向套入泵轴。
2）装上卡环后将泵联轴器反方向敲紧，安装轴承垫。
3）安装蜗轮、轴承盒。
4）安装蜗轮箱、蜗杆、蜗杆套，来回转动蜗杆检查调节机构是否灵活。
（4）吊入主轴，将其一端放在导叶体内，下面用垫木垫实，另一端放在推力轴承箱下半部分上。
（5）已调整好间隙的水导轴承体下半部放在轴承座上。
（6）将叶轮与水导轴承组合吊装，将叶轮与水泵主轴用行车锁定或千斤顶支撑牢固，连接叶片调节机构拉杆连接螺栓，连接叶轮与水泵轴连接螺栓、定位销。
（7）安装水泵水导轴承盖和轴承体上半部，用塞尺测量水泵水导轴承上部间隙并记录。
（8）安装水泵泵壳和密封部件，测量调整叶片与叶轮室的间隙。
（9）吊入变速箱，用千斤顶调整联轴器间隙和同轴度使其符合要求，连接变速箱的地脚螺栓和联轴螺栓。
（10）吊入电动机，用千斤顶调整联轴器间隙和同轴度使其符合要求，连接电动机的地脚螺栓和联轴螺栓。