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任务4.2
砌体施工

砌体工程是最为广泛的结构形式之一,主要用于砖混结构、框架结构填充墙等工程施工。砌体砌筑除应采用符合质量要求的原材料外,还必须有良好的砌筑质量,以使砌体有良好的整体性、稳定性和良好的受力性能。一般要求灰缝横平竖直、灰浆饱满;砌体上下错缝、内外搭接、接槎牢固;要预防不均匀沉降引起开裂;冬季施工要有相应的措施;要符合《砌体结构工程施工质量验收规范》(GB 50203—2011)中的有关规定。

4.2.1 砖砌体施工

4.2.1.1 施工准备

(1)材料准备。砖应按设计要求的数量、品种、强度等级及时组织进场,按砖的外观、几何尺寸和强度等级进行验收,并检验出厂合格证。常温施工时,为避免砖吸收砂浆中过多的水分而影响黏结力,砖应提前1~2d浇水湿润,以水浸入砖内10mm左右为宜,并可除去砖面上的粉末。烧结普通砖含水率宜为10%~15%,但浇水过多会产生砌体走样或滑动。灰砂砖、粉煤灰砖不宜浇水过多,其含水率控制在5%~8%为宜。

(2)施工机具准备。砌筑前,必须按施工组织设计的要求组织好垂直和水平运输机械,如塔式起重机、龙门架、手推车或机动翻斗车等。还应按施工要求准备好脚手架、砌筑工具、质量检查工具(靠尺、皮数杆、百格网)等。

(3)其他准备。其他施工准备还包括劳动力准备、技术准备及现场准备等。

4.2.1.2 施工工艺

砖砌体施工通常包括抄平、放线、摆砖样、立皮数杆、盘角挂线、砌砖、勾缝和清理等工序。

(1)抄平。砌墙前应在基础防潮层或楼面上定出各层标高,并用M7.5水泥砂浆或C10细石混凝土找平,使各段砖墙底部标高符合设计要求。

(2)放线。以龙门板上的轴线定位钉为准,拉线、吊线锤,将墙身中心线投放至基础顶面,并据此弹出墙身边线及门窗洞口的位置。楼层墙身的放线,应利用预先引测在外墙面上的墙身中心轴线,用经纬仪或线锤向上引测,如图4.7所示。

图4.7 设龙门板放线

(3)摆砖样。摆砖是指在放线的基面上按选定的组砌方式用干砖试摆。摆砖的目的是为了核对所放的墨线在门窗洞口、附墙垛等处是否符合砖的模数,以尽可能减少砍砖,提高砌砖效率。

(4)立皮数杆。皮数杆是指在其上画有每皮砖和砖缝厚度以及门窗洞口、过梁、楼板、梁底、预埋件等标高位置的一种木制标杆,如图4.8所示。其作用是控制墙体及各构件的竖向尺寸,使灰缝均匀、厚度一致、砖皮水平。

承重墙的皮数杆一般立于墙转角处,围护填充墙则固定于框架柱侧。墙体较长时应每隔10~20m再立一根,以便挑线。

(5)盘角挂线。墙身砌砖前先在墙角砌上几皮,称为盘角,在盘角之间拉上准线,称为挂线。

图4.8 转角处的皮数杆设置

每次盘角不得超过5皮砖,大角的平整度和垂直度吊正、靠平符合要求后再挂线砌墙。一般二四墙可单面挂线,三七墙及以上的墙则应双面挂线。

(6)砌砖。砌砖的操作方法很多,常用的是“三一”砌砖法、挤浆法和满口灰法等。

1)“三一”砌砖法的基本操作是“一铲灰、一块砖、一挤揉”,并随手将挤出的砂浆刮去的砌筑方法。这种砌法的优点是灰缝容易饱满,黏结性好,墙面整洁。故实心砖砌体宜采用“三一”砌砖法。

2)挤浆法即用灰勺、大铲或铺灰器在墙顶上铺一段砂浆,然后双手拿砖或单手拿砖,用砖挤入砂浆中一定厚度之后把砖放平,达到下齐边,上齐线,横平竖直的要求。这种砌法的优点是:可以连续挤砌几块砖,减少烦琐的动作;平推平挤可使灰缝饱满,效率高,保证砌筑质量。铺浆长度不得超过750mm,施工期间气温超过30℃时铺浆长度不得超过500mm。

3)满口灰法是将砂浆满口刮满在砖面和砖棱上,随即砌筑的方法。其优点是砌筑质量好,但效率较低,仅适用于砌筑砖墙的特殊部位如保温墙、烟囱等。

(7)勾缝和清理。清水墙砌完后,要进行墙面修整及勾缝。墙面勾缝应横平竖直,深浅一致,搭接平整,不得有丢缝、开裂和黏结不牢等现象。砖墙勾缝宜采用凹缝或平缝,凹缝深度一般为4~5mm。勾缝完毕后,应进行墙面、柱面和落地灰的清理。

4.2.1.3 技术要点

砌砖工程的基本质量要求是:横平竖直、砂浆饱满、灰缝均匀、上下错缝、内外搭砌、接槎牢固。

(1)横平竖直:即指水平缝平整顺直、立缝竖直排匀。要提高水平缝的平直度,关键是提倡砌墙双面挂线;保证竖缝排匀的关键是试摆砖样。

(2)砂浆饱满:砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%,竖缝要刮浆适宜,多孔砖的竖缝应加浆填灌,不得出现透明缝、瞎缝和假缝,严禁用水冲浆灌缝;瞎缝是指砌体中相邻块体间无砌筑砂浆,又彼此接触的水平缝或竖向缝;假缝是指为掩盖砌体灰缝内在质量缺陷,砌筑砌体时仅在靠近砌体表面处抹有砂浆,而内部无砂浆的竖向灰缝。

(3)灰缝均匀:灰缝应厚薄均匀,水平缝厚度和竖缝宽度宜为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm。一步架的砖砌体,每20m抽查一处,用尺量10皮砌体高度折算。

(4)上下错缝:指砖砌体上下两皮砖的竖缝应当错开,以避免上下通缝。

(5)内外搭砌、接槎牢固:砖砌体的转角处和纵横墙交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工,对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎,斜槎水平投影长度不小于高度的2/3,如图4.9所示。

非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处,当不能留斜槎时,除转角处外,可留直槎,但直槎必须做成凸槎,并加设拉结钢筋。拉结筋沿墙高每500mm留设1道,数量为每120mm墙厚放置1φ6拉结钢筋(240mm厚墙放置2 φ6);埋入长度每边均不小于500mm,抗震设防烈度6度、7度的地区不小于1000mm;末端应有90°弯钩,如图4.10所示。

图4.9 斜槎

图4.10 直槎

4.2.1.4 钢筋混凝土构造柱的施工

钢筋混凝土构造柱是从构造角度考虑设置的。结合建筑物的防震等级,在建筑物的四角,内外墙交接处,较长的墙体,以及楼梯口、电梯间的四个角的位置设置构造柱。构造柱应与圈梁紧密连接,使建筑物形成一个空间骨架,从而提高结构的整体稳定性,增强建筑物的抗震能力。

(1)设置部位。构造柱的设置部位,一般情况下应符合表4.1的要求。

表4.1 砖房构造柱设置要求

外廊式和单面走廊式的多层房屋,应根据房屋增加一层后的层数,按相关要求设置构造柱,且单面走廊两侧的纵墙均应按外墙处理。教学楼、医院等横墙较少的房屋,应根据房屋增加一层后的层数,按相关要求设置构造柱。防震缝、伸缩缝或沉降缝两侧的墙体,应视房屋的外墙,按上述规定设置构造柱。

构造柱应沿整个建筑物高度对正贯通,不应使层与层之间的构造柱相互错开。突出屋顶的楼、电梯间,构造柱应伸到顶部,并与顶部圈梁连接,内外墙交接处应沿墙高每隔500mm设2φ6拉结钢筋,且每边伸入墙内不应小于1m。局部突出的屋顶间的顶部及底部均应设置圈梁。

多层砖房结构材料性能指标,除有特殊的规定外,尚应符合下列要求:

1)黏土砖的强度等级不应低于MU7.5;砖砌体的砂浆强度等级不应低于M2.5;当配置水平钢筋时,砂浆强度等级不应低于M5。

2)构造柱和圈梁的混凝土强度等级不应低于C15,构造柱混凝土骨料的粒径不宜大于20mm。

3)钢筋宜采用I级钢筋。

(2)构造措施。钢筋混凝土构造柱截面不应小于240mm×180mm,纵向钢筋一般采用4φ12,箍筋直径一般采用 φ 6,其间距一般不宜大于250mm,且在柱上下端宜适当加密。当抗震设防烈度为7度时,多层房屋超过6层,8度时超过5层,或9度时,构造柱的纵向钢筋宜采用4φ14,箍筋间距不应大于200mm。构造柱应沿墙高每隔500mm设置2φ6的水平拉结钢筋,拉结钢筋两边伸入墙内不宜小于1m,当墙上门窗洞边的长度小于1m时,拉结钢筋伸到洞口为止。如果墙体为一砖半墙,则水平拉结钢筋应为3根,如图4.11所示。

图4.11 拉结钢筋布置及马牙槎

砖墙与构造柱交接处,砖墙应砌成马牙槎。从每个楼层开始,马牙槎应先退槎后进槎,进退槎应大于60mm,每个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过300mm (或5皮砖高度),如图4.11所示。

构造柱与圈梁连接处,构造柱纵筋应穿过圈梁,保证纵筋上下贯通。且应适当加密构造柱的箍筋,加密范围从圈梁上下边算起均不应小于层高的1/6或450mm,箍筋间距不宜大于100mm。

构造柱的纵向钢筋应做成弯钩,接头可以采用绑扎,其搭接长度宜为35倍钢筋直径,在搭接接头长度范围内箍筋间距不应大于100mm。箍筋弯钩应为135°,平直长度为10倍钢筋直径。

(3)施工要点。构造柱的施工程序应为先砌墙后浇混凝土构造柱。构造柱施工顺序:

绑扎钢筋→砌砖墙→支模板→浇混凝土→拆模。

构造柱的模板可用木模板或组合钢模板。在每层砖墙及其马牙槎砌好后,应立即支设模板,模板必须与所在墙的两侧严密贴紧,支撑牢靠、防止模板缝漏浆。构造柱的底部(圈梁面上)应留出2皮砖高的孔洞,以便清除模板内的杂物,清除后封闭。

构造柱浇灌混凝土前,必须将马牙槎部位和模板浇水湿润,将模板内的落地灰、砖渣等杂物清理干净。并在结合面处注入适量与构造柱混凝土相同的水泥砂浆。构造柱的混凝土坍落度宜为50~70mm,石子粒径不宜大于20mm。混凝土随拌随用,拌和好的混凝土应在1.5h内浇灌完。

构造柱的混凝土浇灌可以分段进行,每段高度不宜大于2.0m。在施工条件能确保混凝土浇灌密实时,也可每层一次浇灌。捣实构造柱混凝土时,宜用插入式混凝土振动器,应分层振捣,振动棒随振随拔,每次振捣的厚度不应超过振捣棒长度的1.25倍。振捣棒应避免直接碰触砖墙,严禁通过砖墙传振。钢筋的混凝土保护层厚度宜为20~30mm。构造柱与砖墙连接的马牙槎内的混凝土必须密实饱满。

构造柱从基础到顶层必须垂直,对准轴线。在逐层安装模板前,必须根据构造柱轴线随时校正竖向钢筋的位置和垂直度。

4.2.2 砌块砌体施工

砌块代替实心黏土砖作为墙体材料,是墙体改革的一个重要途径。砌块按形状来分有实心砌块和空心砌块两种;按制作原料分为粉煤灰、加气混凝土、混凝土、硅酸盐等数种;按规格来分有小型砌块、中型砌块和大型砌块,中小型砌块在我国大中城市已被广泛应用。由于砌块的规格、型号的多少与砌块幅面尺寸的大小有关,砌块幅面尺寸大,规格、型号就多,砌块幅面尺寸小,规格、型号就少,因此,合理地制定砌块的规格,有助于促进砌块生产的发展,加速施工进度,保证工程质量。以混凝土小型空心砌块砌体施工为例介绍主要的施工内容。

4.2.2.1 构造要求

地面或防潮层以下的砌体应采用普通混凝土小砌块和M5水泥砂浆;5层及5层以上房屋的底层墙体应采用不低于MU7.5混凝土小砌块和M5砌筑砂浆;下列部位的砌体,应采用C20混凝土灌实砌体的孔洞:①底层室内地面或防潮层以下的砌体;②无圈梁的檩条和楼板支承面下的一皮砌体;③未设置混凝土梁垫的屋架、梁等构件支承处,灌实宽度、高度不小于 600mm的砌块;④挑梁支承面下内外墙交接处,纵横各灌实3个孔洞,灌实高度不小于三皮砌块。

先砌墙与后砌隔墙交接处,应沿墙高每400mm在水平灰缝内设置不少于2 φ4、横筋间距不大于200mm的焊接钢筋网片。钢筋网片伸入后砌隔墙内不小于600mm,如图4.12所示。

图4.12 先砌墙与后砌隔墙交接处加设钢筋网片

4.2.2.2 施工工艺

砌块施工的主要工序是:铺灰→砌块就位→校正→勾缝→灌竖缝→镶砖。

4.2.2.3 工艺要点

(1)铺灰。砌块墙体所采用的砂浆,应具有良好的和易性,其稠度以50~70mm为宜,铺灰应平整饱满,每次铺灰长度一般不超过5m,炎热天气或寒冷天气铺灰长度应适当缩短。

(2)砌块就位。砌块就位应从外墙转角或定位标块处开始砌筑,砌块必须遵守“反砌”原则,即砌块底面朝上原则砌筑,砌筑时严格按砌块排列图的顺序和错缝搭接的原则进行,内外墙同时砌筑,在相邻施工段之间留阶梯形斜槎。砌块就位时,应使夹具中心尽可能与墙体中心线在同一垂直线上,对准位置缓慢、平稳地落在砂浆层上,待砌块安放稳定后方可松开夹具。

砌块的砌筑应立皮数杆、拉准线,从转角处或定位处开始,内外墙同时砌筑、纵横墙交错搭接。转角处小砌块应隔皮露端面,T字交接处应使横墙小砌块隔皮露端面,如图4.13所示。

砌块的砌筑应遵循“对孔、错缝、反砌”的规则进行,即上皮砌块的孔洞对准下皮砌块的孔洞,则上下皮砌块的壁、肋可较好地传递竖向荷载,保证砌体的整体性和强度;错缝(搭砌)可增强砌体的整体性;将砌块生产时的底面朝上,便于铺放砂浆和保证水平灰缝的饱满度。

上下皮小砌块竖向灰缝错开190mm,特殊情况无法对孔砌筑时,普通混凝土小砌块错缝长度不小于90mm,轻骨料混凝土砌块错缝长度不小于120mm。无法满足此规定时,应在水平灰缝中设置4φ4钢筋网片,网片每端均应超过该竖向灰缝长度400mm,如图4.14所示。

图4.13 小砌块墙转角处及T字交接处砌法

图4.14 水平灰缝中拉结筋

(3)校正。砌块吊装就位后,用锤球或托线板检查墙体的垂直度,用皮数杆拉准线的方法检查水平度。校正时可用撬棍轻微撬动砌块来调整偏差。

(4)勾缝与灌竖缝。砌块经校正后,随即进行勾缝,深度不超过7mm,此后砌块一般不准再有撬动,以防止砂浆黏结力受损,如砌块发生位移应重砌。灌筑竖缝可先用夹板在墙体内外夹住,然后在缝内灌注砂浆,由专人用竹片捣实才可松去夹具。超过30mm的垂直缝应用细石混凝土灌实,其强度等级不低于C20。

(5)镶砖。当竖缝间出现较大竖缝或过梁找平时,应镶砖。镶砖砌体的竖缝和水平缝应控制在15~30mm以内。镶砖工作应在砌块校正后即刻进行,镶砖时应注意使砖的竖缝灌密实。镶砌的最后一皮砖和安放有檩条、梁、楼板等构件的砖层,均需用丁砖镶砌。丁砖必须用无裂缝的整砖。

(6)留槎。小砌块砌体的临时间断处应砌成斜槎,斜槎长度不小于高度的2/3。转角处及抗震设防区严禁留置直槎。非抗震设防区的内外墙临时间断处留斜槎有困难时,可从砌体面伸出200mm砌成阴阳槎,并每三皮砌块设拉结筋或钢筋网片,接槎部位延至门窗洞口,如图4.15所示。

图4.15 小砌块砌体斜槎和直槎

4.2.2.4 芯柱施工

芯柱是指在砌块内部空腔中插入竖向钢筋并浇灌混凝土后形成的砌体内部的钢筋混凝土小柱(不插入钢筋的称为素混凝土芯柱),分为砌块芯柱和框架柱芯柱两种。

(1)设置部位。在外墙转角、楼梯间四角的纵横墙交接处的3个孔洞,宜设置素混凝土芯柱。5层及5层以上的房屋,应在上述部位设置钢筋混凝土芯柱。

(2)构造要求。芯柱截面不宜小于120mm×120mm,宜用不低于C20的细石混凝土浇灌。钢筋混凝土芯柱每孔内插竖筋不应小于1φ10,底部应伸入室内地面以下500mm或与基础圈梁锚固,顶部与屋盖圈梁锚固。在钢筋混凝土芯柱处,沿墙高每隔600mm应设 φ 4钢筋网片拉结,每边伸入墙体不小于600mm(图4.16)。芯柱应沿房屋的全高贯通,并与各层圈梁整体现浇,可采用图4.17所示的做法。

图4.16 钢筋混凝土芯柱处拉筋

图4.17 芯柱贯穿楼板的构造

在6~8度抗震设防的建筑物中,应按芯柱位置要求设置钢筋混凝土芯柱;对医院、教学楼横墙较少的房屋,应根据房屋增加一层的层数,按表4.2的要求设置芯柱。

芯柱竖向插筋应贯通墙身且与圈梁连接;插筋不应小于 φ 12。芯柱应伸入室外地下500mm或锚入浅于500mm基础圈梁内。芯柱混凝土应贯通楼板,当采用装配式钢筋混凝土楼板时,可采取贯通措施。抗震设防地区芯柱地区芯柱与墙体连接处,应设置 φ 4钢筋网片拉结,钢筋网片每边伸入墙内不宜小于14m,且沿墙高每隔600mm设置。

表4.2 抗震设防区混凝土小型空心砌块房屋芯柱设置要求

4.2.3 填充墙砌体施工

框架结构的墙体是填充墙,起围护和分隔作用,重量由梁柱承担,填充墙不承重。建筑物框架填充墙的砌筑常采用的砌块有空心砖、蒸汽加压混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块等,严禁使用实心黏土砖。当使用蒸汽加压混凝土砌块、轻骨料混凝土小型砌块时,其产品龄期应超过28d。

4.2.3.1 工艺流程

工艺流程:墙体拉结筋焊接→施工放线→基层清理→构造柱钢筋绑扎→立皮数杆、排砖→砖墙砌筑→构造柱→清理。

4.2.3.2 施工要点

(1)墙体拉结筋焊接。每一楼层砖墙壁施工前,必须把墙、柱上填充墙壁体预留拉结筋按规范要求焊接完毕,拉结筋每 500mm高留一道,每道设 2φ6 钢筋长度不小于1000mm,端部设90°弯钩。单面搭接焊的焊缝长度应不小于10 d ,双面搭接焊的焊缝长度应不小于5 d 。焊接不应有咬边、气孔等质量缺陷,并进行焊接质量检查验收。在框架柱上采用后植式埋设拉结筋,应通过拉拔强度试验。

(2)施工放线。根据楼层中的控制轴线,事先测放出每一楼层墙体的轴线和门窗洞口的位置线,将窗台和窗顶的位置标高线标识在框架柱上。待施工放线完成后,上报技术部门验收合格后,方可进行墙体砌筑。

(3)基层清理。在砌筑砖体前应对墙基层进行清理,将楼层上的浮浆、灰尘清扫冲洗干净,并浇水使基层湿润。

(4)构造柱钢筋绑扎。构造柱钢筋笼可预先制作,和原结构梁上预留插筋的搭接绑扎长度满足设计要求,柱子中心线应垂直。

(5)立皮数杆、排砖。在皮数杆上或框架柱、墙上排出砖块的皮数及灰缝厚度,并标出窗台、洞口及墙梁等构造标高。根据要砌筑的墙体长度、高度试排砖,摆出门、窗及孔洞的位置。外墙第一皮砖撂底时,横墙应排丁砖,梁及梁垫的下面一皮砖、窗台等阶台水平面上一皮砖应用丁砖砌筑。

(6)砖墙砌筑。普通砖墙厚度在一砖以上可采用一顺一丁、梅花丁或三顺一丁的砌法。砖墙厚度3/4砖时,采用两平一侧的砌法,弧形墙可采用全丁的砌法。砖体砌筑必须内外搭砌,上下错缝,灰缝平直,砂浆饱满。砌砖采用“四一”或铺浆法砌筑,并随手将挤出的砂浆刮去。通过对砖的挤揉使砂浆进入砖竖缝内,并使砂浆黏结饱满,增加砖体间的黏结能力。操作时要经常进行自检,如有偏差,应随时纠正,严禁事后采用撞砖纠正。

墙体砌筑灰缝应横平竖直、上下错位1/2 砖搭砌。水平灰缝厚度为8~12mm,确保灰缝砂浆黏结饱满度达80%以上。竖向灰缝宽度应控制在8~12mm,在水平铺灰时,竖缝要添灰堵实,不产生透缝现象。

砖墙砌筑时除设置构造柱的部位外,墙体的转角处和交接处应同时砌筑,严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。墙体一般不留槎,如必须留置临时间断处,应砌成斜槎,烧结普通砖砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3;施工中不能留成斜槎时,除转角处外,可于墙中引出直凸槎(抗震设防地区不得留直槎)。直槎墙体每间隔高度不大于500mm,应在灰缝中加设拉结钢筋,拉结筋数量按每120mm墙厚放置一根 φ 6钢筋,埋入长度从墙的留槎处算起,两边均不应小于500mm,末端应有90°弯钩;拉结筋不得穿过烟道和通气道。砌体接槎时,必须将接槎处的表面清理干净,浇水湿润,并应填实砂浆,保持灰缝平直。

预埋木砖应经防腐处理,木纹应与钉子垂直,埋设数量按洞口高度确定;洞口高度不大于2m时,每边放2块;高度在2~3m时,每边放3~4 块。预埋木砖的部位一般在洞口上下四皮砖处开始,中间均匀分布或按设计预埋。

清水墙砌筑应随砌随划缝,划缝深度按图纸尺寸要求进行;如图纸没有明确规定时,一般深度为6~8mm,缝深浅应一致,清扫干净。砌体应保证灰缝平直,宽度、深度均匀,颜色一致,砌混水墙应随砌随将溢出砖墙面的灰迹块刮除。

(7)构造柱。构造柱的截面尺寸一般为240mm×240mm,构造柱与墙体的连接处应砌成马牙槎,马牙槎应“先退后进”二退二进,并沿墙高每500mm设2φ 6 拉结筋,钢筋端部设90°弯钩,深入墙内不宜小于1000mm。拉结筋应事先放在砌筑操作现场,保证随用随拿。拉结筋应靠构造柱纵筋内边穿过。马牙槎边缘对挤揉出来的砂浆应用工具随手清除,防止凸出的砂浆“吃”进构造柱内。根部的落地灰、碎砖块等杂物应及时清除。

支设构造柱模板时,宜采用对拉螺栓式夹具,为了防止模板与砖墙接缝处漏浆,宜用双面胶条黏结。构造柱模板根部应留垃圾清扫孔。在浇灌构造柱混凝土前,必须向柱内砌体和模板浇水润湿,并将模板内的落地灰清除干净,先注入适量水泥砂浆,再浇灌混凝土。振捣时,振捣器应避免触碰砖墙,严禁通过砖墙传振。 rwrwGMy7Bw0lz/VNhDwrOeE05CPYPPGNg3O1FLrAH5gbPPe8hz9tokC91wIZZl71

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