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建筑工程土方回填，主要有地基的填土，基坑（槽）、管沟和室内地坪的回填土，室外场地的回填压实等。为了保证填土工程的质量，必须正确选择填土压实方法，做好施工准备工作。
（1）土料要求。碎石类土、砂土和爆破石渣，可用作表层以下的填料。当填方土料为黏土时，填筑前应检查其含水量是否在控制范围内。含水量大的黏土不宜作为填土用。含有大量有机质的土，吸水后容易变形，承载能力降低；含水溶性硫酸盐大于5%的土，在地下水的作用下，硫酸盐会逐渐溶解消失，形成孔洞，影响土的密实性。这两种土以及淤泥、冻土、膨胀土等均不应作为填土。
（2）分层填筑。填土应分层进行，并尽量采用同类土填筑。如采用不同土填筑时，应将透水性较大的土层置于透水性较小的土层之下，不能将各种土混杂在一起使用，以免填方内形成水囊。碎石类土或爆破石渣作填料时，其最大粒径不得超过每层铺土厚度的2/3，使用振动碾时，不得超过每层铺土厚度的3/4，铺填时，大块料不应集中，且不得填在分段接头或填方与山坡连接处。
填土压实方法一般有碾压法、夯实法和振动压实法。对于大面积填土工程，多采用碾压法和利用运土工具压实。对于小面积的填土工程，则宜采用夯实机具进行压实。
（1）碾压法。碾压法是利用机械滚轮的压力压实土壤，使之达到所需的密实度，此法多用于大面积填土工程。碾压机械有光面碾（压路机）、羊足碾和气胎碾。光面碾又称为平碾，对砂土、黏性土均可压实；羊足碾需要较大的牵引力，且只宜压实黏性土；气胎碾在工作时是弹性体，其压力均匀，填土压实质量较好。还可利用运土机械进行碾压，也是较经济合理的压实方案，施工时使运土机械行驶路线能大体均匀地分布在填土面积上，并达到一定重复行驶遍数，使其满足填土压实质量的要求。
碾压机械压实填方时，行驶速度不宜过快，一般平碾控制在2km/h，羊足碾控制在3km/h，否则会影响压实效果。
（2）夯实法。夯实法是利用夯锤自由下落的冲击力来夯实土壤，主要用于小面积回填。夯实法分人工夯实和机械夯实两种。常用的夯实机械有夯锤、内燃夯土机和蛙式打夯机。适用于夯实砂性土、湿陷性黄土、杂填土以及含有石块的填土。夯实法可夯实较厚的土层。重型夯土机（1t以上的重锤），其夯实厚度可达1～1.5m，但木夯、石夯、蛙式打夯机等夯实工具，其夯实厚度则较小，一般为200mm以内。
（3）振动压实法。振动压实法是将振动压实机械放在土层表面，借助振动机械使压实机械振动，土颗粒在振动力的作用下发生相对位移而达到紧密状态。这种方法用于振实非黏性土效果较好。
振动平碾、振动凸块碾是将碾压法和振动法结合起来的新型压实机械。振动平碾适用于填料为爆破碎石渣、碎石类土、杂填土或轻亚黏土的大型填方；振动凸碾则适用于亚黏土或黏土的大型填方。当压实爆破石渣或碎石类土时，可选用重8～15t的振动平碾，铺土厚度为0.6～1.5m，先静压，后振动碾压，碾压遍数由现场试验确定，一般为6～8遍。
填土压实的主要影响因素为压实功、铺土厚度与压实遍数以及含水量。
（1）压实功的影响。填土压实后的密度与压实机械在其上所施加功的关系如图2.8所示。当土的含水量一定，在开始压实时，土的密度急剧增加，待到接近土的最大密实程度时，虽然压实功增加很多，但土的密度则变化甚小，实际施工时，对于砂土需要碾压或夯击2遍或3遍，对粉土需3遍或4遍，对粉质黏土或黏土需5遍或6遍，此外，松土不宜直接用重型碾压机械直接滚压，否则土层有强烈起伏现象，效率不高。如果先用轻碾压实，再用重碾压实就会取得较好的效果。
（2）铺土厚度与压实遍数的影响。在压实功作用下，土中的应力随深度增加而逐渐减小，如图2.9所示，其压实作用也随土层深度的增加而逐渐减小。铺土过厚，要压实很多遍才能达到规定的密实程度；铺土过薄，也要增加机械的总压实遍数。最优的铺土厚度应能使土方压实而机械的功耗费最少。
图2.8 土的密度与压实功的关系
图2.9 压实作用沿深度的变化
各种压实机械的压实影响深度与土的性质和含水量等因素有关。对于重要填方工程，其达到规定密实度所需的压实遍数、铺土厚度等应根据土质和压实机械在施工现场的压实试验决定。若无试验依据应符合表2.2的规定。
表2.2 每层铺土厚度与压实遍数
（3）含水量的影响。填土含水量的大小直接影响碾压（或夯实）遍数和质量。较为干燥的土，由于摩阻力较大，而不易压实；当土具有适当含水量时，土的颗粒之间因水的润滑作用使摩阻力减小，压实效果好。土在最佳含水量条件下，用同样压实功作用，可使回填土得到最大的密实度。填土料含水量的控制范围为最佳含水量±2%。各种土的最佳含水量和最优干密度见表2.3。
表2.3 各种土的最佳含水量和最优干密度
土方回填的施工工艺流程为：基坑（槽）底地坪清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平→验收。
（1）清理干净。填土前，应将基坑（槽）底或地坪上的垃圾等杂物清理干净；基槽回填时，必须清理到基础底面标高，将回落的松散垃圾、砂浆、石子等杂物清除干净。
（2）填土材料要求。检验回填土的质量有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围之内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水湿润等措施。施工现场简单检验黏土含水量的方法一般是以手握成团、落地开花为适宜。
（3）分层填筑。回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。每层摊铺后，随之耙平。回填土每层至少打夯3遍。打夯应一夯压半夯，夯夯相连，纵横交叉，并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
（4）检验密实度。回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
（5）修整找平。填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超出标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。
（1）土方回填质量检验。填土压实后必须要达到密实度要求，填土密实度以设计规定的控制干密度 ρ d （或规定的压实系数 λ c ）作为检查标准。土的最大干密度 ρ dmax 由试验室击实试验或计算求得，再根据规范规定的压实系数 λ c ，即可计算出控制干密度 ρ d 的值。填土压实后的实际干密度，应有90%以上符合设计要求，其余10%的最低值与设计值的差不得大于0.08g/cm 3 ，且应分散，不得集中。土的实际干密度可用“环刀法”测定。填方施工结束后，应检查标高、边坡坡度、压实程度等，检验标准应符合表2.4的规定。
表2.4 填土压实检验标准
（2）施工安全技术。基坑开挖时，两人操作间距应大于2.5m，多台机械开挖，挖土机间距应大于10m。挖土应由上而下，逐层进行，严禁采用挖空底脚（挖神仙土）的施工方法；基坑开挖应严格按要求放坡。操作时应随时注意土壁变动情况，如发现有裂纹或部分坍塌现象，应及时进行支撑或放坡，并注意支撑的稳固和土壁的变化；基坑（槽）挖土深度超过3m以上，使用吊装设备吊土时，起吊后，坑内操作人员应立即离开吊点的垂直下方，起吊设备距坑边一般不得少于1.5m，坑内人员应戴安全帽；用手推车运土，应先铺好道路。卸土回填，不得放手让车自动翻转。用翻斗汽车运土，运输道路的坡度、转弯半径应符合有关安全规定；深基坑上下应先挖好阶梯或设置靠梯，或开斜坡道，采取防滑措施，禁止踩踏支撑上下。坑四周应设安全栏杆或悬挂危险标志；基坑（槽）设置的支撑应经常检查是否有松动变形等不安全迹象，特别是雨后更应加强检查；基坑（槽）沟边1m以内不得堆土、堆料和停放机具，1m以外堆土，其高度不宜超过1.5m。坑（槽）、沟或附近建筑物的距离不得小于1.5m，危险时必须加固。