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货物的在库作业管理也是仓储作业管理的重要环节，是降低仓储成本的关键环节之一。在库作业管理包括在库货物养护和保管、盘点作业、订单处理作业、拣货作业。其中，货物养护和保管在第4章中详细介绍。订单处理作业和拣货作业流程与要求在第6章中详细介绍。本节主要介绍盘点作业。
仓库中的货物由于需要经历入库、在库、出库三种状态，在作业过程中会产生误差，经过一段时间的积累会使库存资料反映的数据与实际数据不相符。或者有些货物因存放过久、不恰当，致使货物的品质机能受到影响，无法满足客户的要求。为了有效地控制货物数量，而对各储存场所进行数量清点的作业，称为盘点作业。
1.盘点作业的目的
（1）查清实际库存数量。盘点可以查清实际库存数量，并通过盈亏调整使库存账面数量与实际库存数量一致。出现不符的主要原因是收发作业中产生的误差，如记录时多记、误记、漏记等；出入库作业中导致的货物损失、遗失；盘点时的误盘、重盘、漏盘等。因此，需要通过盘点清查实际库存数量是否与账面库存数量相符，及时发现问题并且查明原因，及时做出调整。
（2）帮助企业计算资产损益。对于企业自有仓库来说，库存商品的总金额直接反映企业流动资产的使用情况。如果库存量过高，企业过多的流动资金被占用，会威胁到企业的正常营业活动。而库存金额又与库存量及货物单价成正比，因此为了准确计算出企业的实际损益，必须进行盘点作业。
（3）发现仓储管理中存在的问题。通过盘点查明企业亏损的原因，发现仓储管理中存在的问题，并通过改善仓储作业流程和作业方式来解决问题，降低企业的物流成本，提高人员素质和企业的管理水平。
2.盘点作业的内容
（1）查数量。通过点数计数查明在库货物的实际数量，核对库存账面资料与实际库存数量是否一致。
（2）查质量。检查在库货物的品质有无发生变化，有无超过有效期或者保质期，有无长期积压等现象，必要时还必须对其进行技术检验。
（3）查保管条件。检查保管条件是否与各种货物的保管要求相符合，如货物堆码是否合理稳固、库内温度及湿度是否符合要求等。
（4）查安全。检查各种安全措施和消防器材、设备是否符合安全要求。
3.盘点作业的流程
（1）盘点计划。盘点计划的制定非常重要，是盘点作业的开始。一般盘点计划主要包括盘点的对象、时间、区间、产品类别、品号区间等重要信息。
（2）盘点前准备。根据盘点计划做出盘点前准备。盘点作业的准备是否充分，关系到盘点作业能否顺利进行。为了使盘点能在较短时间内，利用有限的人力达到既定的目标，事先的准备工作内容包括：明确盘点的具体方法和作业程序；配合财务做好准备；准备盘点所用的表单及相关工具。
（3）确定盘点时间。根据库存货物的不同特点、价值大小、流动速度、重要程度分别确定不同的盘点时间。时间可以是每天、每周、每月到每年盘点一次不等。对于一般的生产型企业，由于其货物流动速度不快，半年至一年实施一次即可。但对于配送中心，由于货物流动速度比较快，既要防止盘点时间间隔过久对企业造成损失，又碍于可用资源的限制，因而配送中心根据货物的性质制定不同的盘点时间。
（4）确定盘点方法。为了快速准确地完成盘点作业，必须根据实际需要确定盘点方法。
（5）盘点人员的组织与培训。为保证盘点工作顺利进行，在盘点时各部门会抽派人员，因此需要对参与盘点的人员进行培训。培训的主要内容主要有：盘点方法培训及认识货物的训练。（6）清理盘点现场。盘点现场即为仓库或配送中心货物的保管场所，因此盘点作业开始之前必须对其进行整理，以提高盘点作业的效率和盘点结果的准确性。
（7）盘点。盘点工作不仅工作量大，而且非常烦琐，因此除了加强盘点前的人员培训工作外，盘点作业时的指导与监督也是非常重要的。
（8）查清盘点存在差异的原因。当盘点结束后，发现所得数据与账簿资料不符时，应调查产生差异的原因。因盘点作业导致误差的原因主要有：盘点人员不熟悉导致货品数目计算错误；盘点制度有缺陷导致货账不符；盘点人员是否尽责；是否产生漏盘、重盘、错盘等情况等。
（9）盘点结果的处理。在追查到差异原因后，应针对主要原因进行适当的调整与处理，至于报废品、不良品减价的部分则需要与盘亏一并处理。除了盘点时货物数量上的差距，有些货物在价格上会产生增减，这些变更应经过主管审核后在价目表上进行必要的修改。
4.盘点的方法
（1）账面盘点法。这种方法是将每一种货物分别设账，然后将每一种货物的入库和出库情况详细记录，不必实地盘点即能随时从电脑或账册上查悉货物的存量。通常量少而且单价高的货物较适合采用这种方法。
（2）实地盘点（现货盘点）。根据盘点的时间频度又分为期末盘点及循环盘点。期末盘点是指在期末一起清点所有货物数量的方法，而循环盘点则是在每天、每周即做少种少量的盘点，到了月末或者季度末则每项货物至少完成一次盘点的方法。