下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
广东省是中国铝材加工大省，拥有明显的产业集群优势。然而，与北方大型铝加工企业相比，广东省铝加工企业无论是挤压机吨位，还是高性能、高附加值的工业型材、板带箔材的品种和数量都与其存在差距，与国际铝加工的先进水平相比，差距更为明显，主要表现在以下方面：
（1）产业结构亟待优化和调整。虽然近年来广东省铝加工企业正在从建筑型材向工业型材转型，但广东省的型材加工仍以建筑型材为主，建筑型材产能过剩和同质化竞争的现象仍十分严重，高附加值的工业型材尤其是航空航天、轨道交通、电子信息以及船舶制造用高性能铝材缺乏。
（2）产品结构不合理。全球45％的铝材是板带箔材，加上管材和线材约占铝材总量的60％以上。虽然广东省铝型材加工的优势明显，但加工大型复杂铸件、高档板带箔材的能力不足，中低档产品过剩，优质高档产品短缺。
（3）节能环保问题突出。随着国家环保标准的不断完善，对危险废物监管与防治的重视程度也日益提升。环保督查趋于常态，安全责任事关重大，破坏资源和环境所付出的代价不断提升。
（4）自主创新能力有待加强。近几年，广东省铝加工企业的研发能力有了明显的提升，尤其是大型骨干企业年投入的研发费用已超过销售额的3％。广东省通过建立省级工程研发中心和企业博士后工作站，提升企业的自主创新能力，但大多数铝加工企业的研发投入水平仍较低，缺乏创新能力。
具体到广东省铝工业的五个主要技术领域，广东省铝工业存在的问题与差距主要在于：
（1）熔炼与再生。国外熔炼技术是低能耗、高效率和高自动化程度的清洁生产。先进的熔体处理技术及装备在工业生产中大量应用，铝熔体的氢含量已普遍达到0.10mL/100gAl的水平。广东省众多铝加工企业中仅少部分采用双级除气、双级过滤技术，铝液净化技术与晶粒细化技术与国外相比差距较大，缺乏对熔体净化理论、晶粒细化理论等应用基础理论的深入研究。美国和日本等发达国家具备完善的再生铝回收体系，美国的再生铝占其全铝消费的40％，而日本于2014年已全面停止了电解铝的生产。我国再生铝的消费量只占我国全铝消费量的16％左右，与发达国家相比，再生铝产业仍有巨大的发展空间。
（2）铸造与成型。国外铝合金半连续铸造、压铸、挤压、轧制等成型与加工技术已形成以高度自动化先进加工设备为保证的高速、高效率、低能耗的生产加工技术系统，先进加工技术在工业生产中大量应用。相比之下，广东省先进的铸造与成型加工技术以引进省外或国外现有的技术或装备为主，缺乏自主知识产权，工业应用亦不成熟。近年来在广东省科技厅的支持下虽已突破了一系列关键共性技术，如复杂薄壁结构件压铸技术、等温快速挤压技术、在线淬火技术、大型模具数字化设计与制造技术、热轧控轧技术等，但在铸造与成型技术的绿色化、智能化方面与国外差距明显。此外，由于这些先进的铸造与成型技术尚未全面实现行业范围内的推广应用，故中小企业的技术仍十分落后。
（3）热处理与深加工。由于美国、日本等发达国家的铝合金材料基础研究实力较强，积累了大量的基础数据，在铝合金热处理方面建立了完善的标准体系。针对不同的合金材料、不同的加工工艺，都有相应的热处理工艺规范。近年来我国在铝合金热处理方面也建立了相关标准，但由于基础数据不足，热处理标准的制定主要建立在经验上，与发达国家存在一定的差距。表面处理技术是广东铝加工产业的优势领域，在国内处于领先水平，拥有国际先进的表面处理技术与装备。但是，广东省缺乏原创性技术，消化吸收和集成创新的能力不够，缺少继续保持国际先进水平的原动力。同时，先进的高效电解液及添加剂发展滞后，清洁生产和环保生产与国外差距较大。目前，铝合金深加工技术不断向节能降耗、环保安全、精简连续、高效、高质、高档方向发展。西方发达国家和地区的铝合金深加工行业已经完成了优胜劣汰、兼并重组的整合进程，组建了跨国公司，覆盖了从采矿、冶炼、铸造、轧制、挤压、深加工到下游应用领域的全流程生产体系，生产效率高，产品质量稳定，生产成本低，对市场价格波动适应性强，抗风险能力大。虽然近年来广东省铝合金深加工行业取得了长足进步，但由于起步相对较晚，技术研发能力相对滞后，高端规格品种偏少，因此与西方发达国家相比还存在着一定的差距。
（4）装备制造。铝材产能的迅速增长、高端装备制造对高性能铝合金材料的紧迫需求，促使我国铝材生产装备先后进入世界先进行列。然而，广东省铝加工装备与国内外先进装备相比尚有差距。以挤压机为例，截至2018年，我国现有100MN以上大型挤压机20余台，最大吨位达到225MN，广东省仅凤铝、豪美两家企业拥有90MN挤压机。进入21世纪以来，我国新建铝板带“1+3”至“1+5”热连轧生产线20余条，广东省仅亚洲铝业拥有“1+5”热连轧生产线。此外，广东省的铝加工装备在自动化、智能化方面与国内外先进水平相比存在显著的差距。
（5）新材料新技术。广东省的合金产品开发及新加工技术应用相对比较薄弱，主要原因是广东省缺乏研究应用基础理论的能力，更缺乏前瞻性的应用技术研究，工业型材如高强韧耐蚀合金的开发与应用，汽车用耐蚀合金板材的应用等基本属于空白。先进加工技术如连续挤压、高效摩擦反向挤压、多坯料挤压、真空/气氛保护连铸、半固态加工、喷射成型、3D打印等新技术对加速产业转型升级具有重要意义，国外在强大的研发体系支持下，上述技术大都已得到工业化应用，广东省在此领域的差距尤为突出。