1.3 数控电火花加工的特点及应用范围

1.3.1 数控电火花加工的特点

数控电火花加工是靠局部电热效应实现加工的，它和传统切削加工相比具有以下特点。

1）加工时工具电极和工件不直接接触，可用较软的电极材料加工任何高硬度的导电材料，因此工具电极制造比较容易。如用石墨、纯铜电极可以加工淬火钢、硬质合金。

2）在加工过程中不施加明显的机械力，所以工件无机械变形，因而可以加工某些刚性较差的薄壁、窄缝和小孔、弯孔、深孔、曲线孔及各种复杂型腔等。

3）加工时不受热影响，加工时脉冲能量是间歇地以极短的时间作用在材料上，工作液是流动的，起散热作用，这可以保证加工不受热变形的影响。

4）电火花加工不需要复杂的切削运动，直接利用电能加工，可以加工形状复杂的零件，易于实现加工过程的自动化。

5）加工时不用刀具，可减少昂贵的切削刀具使用。

6）可减少机械加工工序，加工周期短，劳动强度低，使用维护方便。

7）电火花加工需要制造精度高的电极，但电极在加工中有一定损耗，增加了成本、降低了加工精度。

8）电火花加工一般只能对导电材料进行加工，这样也限制了该方法的应用。

1.3.2 数控电火花加工的主要应用领域

1）加工各种金属及其合金材料、特殊的热敏感材料、半导体。

2）加工各种复杂形状的型腔和型孔工件，包括加工圆孔、方孔、多边孔、异形孔、曲线孔、螺纹孔、微孔、深孔等型孔工件及各种型面的型腔工件。

3）各种工件与材料的切割，包括材料的切断、特殊结构零件的切断、切割微细窄缝及微细窄缝组成的零件，如金属栅网、慢波结构、异形孔喷丝板、激光器件等。

4）加工各种成形刀、样板、工具、量具、螺纹等成形零件。

5）工件的磨削，包括小孔、深孔、内圆、外圆、平面等的磨削和成形磨削。

6）刻写、打印铭牌和标记。

7）表面强化，如金属表面高速淬火、渗氮、涂覆特殊材料及合金化等。

8）辅助用途，如去除折断在零件中的丝锥、钻头，修复磨损件、磨合齿轮啮合件等。

1.3.3 数控电火花加工的工艺类型及适用范围

数控电火花加工范围比较广泛，根据加工过程中工具电极与工件相对运动的特点和用途，数控电火花加工可分为电火花成形加工、电火花线切割加工、电火花磨削和镗削、电火花同步共轭回转加工、电火花高速小孔加工、电火花表面强化和刻字六大类。其中，应用最广泛是电火花成形加工和电火花线切割加工。表1-1为数控电火花加工工艺分类和各类数控电火花加工方法的主要特点和适用范围。