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在使用数控高速走丝电火花线切割机床进行加工的过程中，应该从操作者安全和设备安全两个方面来考虑机床的安全操作规程。
数控高速走丝电火花线切割机床属于精密机床，正确选择安装与使用位置和环境非常重要，不良的安装位置和环境将会影响机床的使用寿命以及零件的加工精度。
1）机床的安装位置应远离锻压、冲压等产生强烈振动的设备，以防止振动影响机床本身的精度和加工精度。机床四周设置防振沟、安装调整机床使用减振垫铁等都是用于减少周围环境对机床精度影响的方法。
2）机床应该安装在没有灰尘污染、没有腐蚀性气体或液体的环境中，以防止灰尘、粉尘以及腐蚀性气体或液体等导致的滚珠丝杠、导轨和工作台的磨损，以及其对电器元件造成的损坏。
3）机床应远离大功率电气设备，以免引起对加工电源、控制装置等的干扰。
4）机床工作的环境温度与湿度对机床的使用寿命和加工性能有一定的影响。一般地，线切割机床工作的环境温度应保持在15～30℃，对加工精度有较高要求时，环境温度应严格控制在（20±3）℃。环境的湿度一般不宜大于70%，如果环境的湿度过大，容易使机床的工作台和加工后的工件产生锈蚀，容易使机床的电器元件损坏。
5）在数控高速走丝电火花线切割机床加工过程中，由于大量使用线切割工作液，会产生一些有害气体，所以机床安装场所应保证空气流畅。
为了保证操作者的人身安全和设备的安全，操作人员必须遵守以下安全操作规程：
1）操作者必须熟悉数控高速走丝线切割机床的操作技术，能按照规定的操作步骤操作机床。
2）操作者必须熟悉数控高速走丝电火花线切割加工工艺，能根据加工要求恰当地选取加工参数。
3）开机前应按照设备润滑要求，对机床的相关部位进行注油润滑。一般地，对机床高速运动的部位，如储丝筒拖板导轨、储丝筒丝杠副、导轮轴承等处，应每班注油一次；对于工作台导轨、工作台滚珠丝杠副等处，每半年或根据实际情况进行加注润滑脂。
4）在手动安装电极丝时，应保持电极丝不打折，以免电极丝断丝。电极丝安装完成后，及时将摇柄取出，以免摇柄甩出伤人。
5）在机动安装电极丝的时候，应将储丝筒的护罩、导轮护罩等安装好，以免在电极丝运转的过程中将物体（如工具、棉纱等）卷入，以及断丝时发生缠绕和飞射伤人等事故。
6）用过的废丝要放在规定的容器里，防止混入系统中引起短路、触电等事故。
7）在切割加工之前，要对工件进行必要的热处理，尽量消除工件的残余应力，防止切割过程中工件爆炸伤人，加工之前，应安装好防护罩。
8）正式加工工件之前，应确认工件已安装正确，防止碰撞丝架和因超程撞坏丝杠、螺母等传动部件。
9）手动或自动移动工作台时，必须注意电极丝的位置，避免电极丝与工件或工装产生干涉造成断丝。
10）在切割加工过程中会产生一些有害物质（如废弃的工作液、气体和烟雾），还会产生电磁波辐射，为避免以上因素对操作者产生伤害，必须对有害物质进行必要的处理，不得随意丢弃，另外，在加工过程中，操作者应与机床保持一定距离。
11）机床附近不得放置易燃、易爆物品，防止因工作液一时供应不足产生放电火花而引起火灾事故。
12）禁止用湿手按动开关或接触电器部分，防止工作液等导电物进入机床电器部分。当机床因电器短路造成火灾时，首先应切断电源，并立即用四氯化碳灭火器灭火，禁止用水灭火。
13）定期检查机床的保护接地是否可靠，注意各部位是否漏电，在电路中尽量采用防触电开关。
14）在对机床电器、脉冲电源、控制系统、机械系统等部分进行维修前，必须切断电源，防止损坏电器元件以及触电事故的发生。
15）加工完成后应及时清理工作台、工装等表面的工作液，并涂上适量的润滑油，防止工作台、工装等部位的锈蚀。
16）在机床运行过程中，不要将身体靠在机床上，不要将工具、量具放在移动的工件或部位上。
17）在机床运行过程中发生紧急情况时，应立即按红色急停按钮来停止机床的运行。
数控高速走丝电火花线切割机床保养的目的是保证机床能正常可靠地运行，保持其加工精度，延长机床的使用寿命。数控高速走丝电火花线切割机床的保养应从以下几个方面进行：
1.定期润滑
数控高速走丝电火花线切割机床的运动部件，如机床导轨、丝杠副、传动齿轮、导轮轴承等应进行定期润滑，通常使用规定的润滑油进行润滑。如果轴承、丝杠副等是保护套形式，应在使用半年或一年后拆开清洗换油。
2.定期调整
对于丝杠副、导轨等运动部件，要根据使用的时间、磨损情况、间隙大小等状况进行调整，以使机床在最好的状态下工作。
3.定期更换
定期检查导轮“V”形槽的磨损情况，如果磨损严重应及时更换。经常检查导电块与电极丝接触是否良好，导电块磨损到一定程度，要及时更换。更换的时候要采用正确的方法，使更换后的部件达到规定的运动精度。工作液在使用一段时间后会很脏，会影响加工的正常进行，要定期更换。定期检查上、下喷嘴的损伤和脏污程度，应及时清洗和更换。定期更换控制电柜上的空气过滤器，以免过滤器太脏引起电柜过热而使电器元件损坏。
4.定期检查
定期检查机床的电源线、行程开关、换向开关、急停按钮等是否安全可靠。经常检查工作液是否足够，管路是否通畅。