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美的方洪波：中国制造业目前最大的挑战
生产系统（Production System）是指能够将原材料加工成有价值的成品或半成品的增值系统，是由制造过程、硬件、软件和相关人员组成的具有特定功能的有机整体。具体加工制造业中，生产系统表现为由一系列生产车间、工作地等组成的有机整体。譬如，发动机车间、底盘生产车间、车身生产车间、装配车间构成了汽车生产系统。
其中，制造过程包括产品的市场分析、设计开发、工艺规划、加工制造以及控制管理等过程；硬件包括厂房设施、生产设备、工具材料、能源以及各种辅助装置；软件包括各种制造理论与技术、制造工艺方法、控制技术、测量技术以及制造信息等；相关人员是指从事对物料准备、信息流监控以及对制造过程的决策和调度等作业的人员。
生产运作系统（Production and Operation Management System，POMS）从系统观点来考察生产运作，可以将企业中从事生产运作活动的子系统称为生产运作系统。应强调的是，企业生产运作系统有狭义和广义之分。
狭义的生产运作系统，有时也称为制造系统，是指直接进行产品的生产加工或实现劳务的过程，其工作直接决定着产品或劳务产出的类型、数量、质量和生产运作费用。
广义的生产运作系统除上述内容外，一般认为还应包括企业中的研究开发、生产运作的供应与保证、生产运作计划与控制等子系统。
研究开发系统是进行生产运作前的各项技术性准备工作以及产品的研究与开发过程，在很大程度上预先决定了产品或劳务产出的效果。
生产运作的供应与保证系统的作用在于提供足以保证生产运作不间断进行所需的物料、能源、机器等各种要素，并使它们处于良好的状态，因此，将直接影响着基本生产运作的正常运行。
生产运作计划与控制系统，又称为生产运作管理系统，是对整个生产运作系统各方面的工作进行计划、组织、控制和协调，其作用类似于企业的大脑和神经系统。
本课程所指生产运作系统是广义的生产运作系统。生产运作系统则是使生产系统正常运作得以实现的所有措施及手段。
可以构建一个生产运作系统模型，主要包括输入、转换、输出三个部分，如图1.5所示。
图1.5 生产运作系统模型示意图
输入的资源要素一般包括人、财、物、技术和信息等几个方面。其中，人指人力，即具有一定智力和体力的劳动者。这是生产运作的第一要素，是生产运作的主体。他们以其数量多少、素质高低以及比例是否协调等，影响着生产运作管理的效率。财指资金，它主要从数量、构成、周转速度等方面影响着生产运作活动。物指劳动手段和劳动对象。劳动手段是劳动者在转换过程中用于直接或间接地改变或影响劳动对象的物质技术基础。劳动对象既制约着输出的规模，又制约着产品的品种、质量和成本。技术指技术文件、图纸等，而信息包括市场需求、制度、计划、规程等。技术和信息被认为是生产运作管理系统的“神经中枢”，既是管理的依据，又是管理的手段。
转换过程，也称为劳动过程、价值增值过程。它包括两个过程：物质转换过程和管理过程。前者使物质资源转换为产品，而后者则使上述物质转化过程得以实现。变换有多种形式，在一个汽车制造厂，主要是物理变换；在一个化工厂，主要是化学变换；而在一个航空公司或邮局，主要是空间变换。人们通常将有形产品的变换过程称为生产过程，而将无形产品的变换过程称为服务过程，也称为运营过程。由于变换过程既是产品的形成过程，也是人力、物力、财力等资源的消耗过程，因此，企业必须采用最经济合理的方式，对所生产的产品的品种、数量、质量、交货期、成本等各项因素，尽可能做出周密的计划。
转换过程中发生价值增值反映了投入成本与产出价值或价格之间存在的差异。产出的价值由顾客愿意为该企业的产品或服务所支付的价格来衡量，其增值部分越大，说明其生产运作效率越高。
输出包括有形产品的输出和无形产品的输出。前者指各种物质产品，如化工产品、电视机、汽车、食品、药品等；后者指各种形式的服务，如银行的金融服务、邮局的邮递服务、医院的医疗服务、仓储业的存储服务、旅游公司的旅游服务等。应该强调的是，在现代社会中，随着社会的进步和消费者心理及行为的日益成熟，产品这一概念的内涵进一步扩大，它应该包括所有能使消费者感到满意的功能，是产品功能、质量、价格、交货期、售后服务及信誉等的总和。从这个意义上讲，企业必须从上述各方面全面努力使消费者感到满意才能真正实现预期的生产运作价值。
在生产运作系统中，通常包含物流、资金流、工作流及信息流。一是物流，它是由企业的原材料、在制品、产成品、废品等在生产运作系统的各环节流动而形成的，是一个实物的流动过程；二是资金流，是指伴随物资所有权交易、转移等产生的各项资金的流动；三是工作流，是指各项管理活动的工作流程，如企业销售产品时所进行的发货、登记、开票、收款等流程；四是信息流，它伴随上述各种流的流动而流动，既是上述各种流的表现和描述，又是控制、掌握、指挥其他流运行的软资源，如企业的统计数据、财务报告、生产计划等。四个方面紧密结合形成一个有机的生产运作系统。
可以从不同角度对生产运作系统进行分类。从管理对象的角度，可以将生产运作系统分为制造性生产和服务性运作。
制造性生产（manufacturing production）是通过物理和（或）化学作用将有形输入转化为有形输出的过程。例如，通过锯、切削加工、装配、焊接、弯曲、裂解、合成等物理或化学过程，将有形原材料转化为有形产品的过程，属于制造性生产。通过制造性生产能够产生自然界原来没有的物品。制造性生产按不同的标志可进一步进行分类。
制造性生产按生产技术特点划分，可分为以下 4 类。
① 合成型生产。合成型生产指将不同的成分（零件）合成或装配成一种产品，即加工装配性质的生产，如汽车制造厂、服装厂等企业的生产。
② 分解型生产。分解型生产指原材料经加工处理后分解成多种产品，即化工性质的生产，如炼油厂、焦化厂等企业的生产。
③ 调解型生产。调解型生产指通过改变加工对象的形状或性能而制成产品的生产，如钢铁厂、橡胶制品厂等企业的生产。
④ 提取型生产。提取型生产指从地下、海洋中提取产品的生产，如煤炭、石油、天然气等产品的生产。
制造性生产按企业组织生产的特点划分，可分为订货型生产和备货型生产两类。
① 订货型生产。订货型生产（Make To Order，MTO）是根据用户提出的具体订货要求进行生产，例如，锅炉、船舶等产品的生产。订货型生产方式还可以按为顾客定制的制造阶段进一步分为订货组装、工程生产和订货制造 3 种。订货组装（Assemble To Order，ATO）是根据现有库存、组件按客户的订货要求进行选择组装，主要安排总装计划，控制产品的产出进度。工程生产（Engineer To Order，ETO）是在接到客户订单后，按客户的订货要求进行专门设计和组织生产，整个过程的管理按工程管理的方法进行。家庭装修是工程生产典型的例子。订货制造（Manufacturing To Order，MTO）是按顾客的要求进行制造。由于产品是预先设计好的，故生产准备工作（如原材料采购和外协件的加工），可以根据市场预测按计划提前进行。这样，产品的生产期限基本上等于生产周期，有利于缩短交货期。
② 备货型生产。备货型生产（Make To Stock，MTS）是指在没有接到用户订单时，在对市场需要量进行预测的基础上，按已有的标准产品或产品系列进行的生产，如轴承、家电产品、小型电动机等产品的生产。
订货型生产企业生产出来的成品在品种规格、数量、质量和交货期等方面是各不相同的，并按合同规定按时向用户交货，成品库存甚少，多采用通用设备，工人需具备多种操作技能。生产管理的重点是抓“交货期”，按“期”组织生产过程各环节的衔接平衡，保证如期实现。备货型生产的直接目的是补充成品库存，多采用专用高效设备，对人员的专业化程度要求较高，通过维持一定量成品库存来满足用户的需要。为防止库存积压和脱销，生产管理的重点是抓供、产、销之间的衔接，按“量”组织生产过程各环节之间的平衡，保证全面完成计划任务。订货型生产与备货型生产的比较如表1.7 所示。
表1.7 订货型生产与备货型生产的区别
制造性生产按工艺过程特点划分，可分为以下两类。
① 连续型生产。连续型生产（continuous production）又称流程式生产，是指物料均匀、连续地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产。连续型生产又称作流程式生产，如化工（塑料、药品、肥皂、肥料等）、炼油、冶金、食品、造纸等的生产过程。
② 离散型生产。离散型生产（discrete production）又称加工装配式生产，是指物料离散地按一定工艺顺序运动，在运动中不断改变形态和性能，最后形成产品的生产，如轧钢和汽车等的生产过程。
连续型生产的特点是：工艺过程是连续进行的，不能中断，因此自动化程度较高；工艺过程的加工顺序是固定不变的，生产设施按照工艺流程布置，劳动对象按照固定的工艺流程连续不断地通过一系列设备和装置被加工处理成成品，因此设备布置的柔性较低。
离散型生产的特点是：它的产品是由许多零部件构成的，各零件的加工过程彼此是独立的，所以整个产品的生产工艺是离散的，制成的零件通过部件装配和总装配最后成为成品，因此自动化程度较低，设备布置柔性较高；生产组织管理工作因为涉及多个生产部门、多种设备和工艺的相互协调及配合而变得更加复杂。连续型生产与离散型生产的比较如表1.8 所示。
表1.8 连续型生产与离散型生产的区别
一般按产品或服务的专业化程度划分生产类型。产品或服务的专业化程度可以通过产品或服务的品种数量多少，同一品种的产量大小和生产的重复程度来衡量。显然，产品或服务的品种数越多，每一品种的产量越少，生产的重复性越低，则产品或服务的专业化程度就越低；反之，产品或服务的专业化程度则越高。
按产品或服务的专业化程度的高低，可以将生产划分为大量生产（mass production）、成批生产（batch production）和单件生产（simplex production）3 种生产类型。
① 大量生产。大量生产企业品种单一，产量大，生产重复程度高，如家电产品和汽车的制造。
② 单件生产。单件生产企业品种繁多，每一品种生产的数量甚少，生产的重复程度低，如立交桥、越江大桥的建设。
③ 成批生产。成批生产介于上述两者之间，品种繁多，每种都有一定的重复性。现代企业中，单纯的大量生产和单纯的单件生产都比较少，一般都是成批生产。由于成批生产的范围很广，通常将它划分为大批生产、中批生产和小批生产 3 种。由于大批生产和大量生产的特点相近，所以，习惯上合称为大量大批生产。同样，小批生产的特点与单件生产相近，习惯上合称为单件小批生产。
大量生产的特点是产品的品种少，且每一品种的产量大，较长时间生产一种或少数几种相类似的产品，生产专业化程度较高。一般这种产品在一定时期内具有相对稳定的很大的社会需求。大量生产类型适于采用高效的专用设备和专用工艺装备，采用生产线和流水线的生产组织形式，有条件应用经过仔细安排及优化的标准计划和应用自动化装置对生产过程进行监控。工人也易于掌握操作技术，迅速提高熟练程度。
成批生产的特点是产品品种较多，每个品种的产量较少，各种产品在计划期内成批地轮番生产，大多数工作地要负担较多工序。在生产过程中，生产管理的重点是合理地确定批量，组织好多品种的轮番生产。
单件生产的特点是产品对象基本上是一次性需求的专用产品，产品品种多而每个品种的产量很少。由于生产对象不断变化，生产设备和工艺装备必须采用通用性强的，并按机群式布置，工作地的专业化程度很低，因此生产效率低下，生产计划和生产过程的控制比较复杂。大量生产、成批生产和单件生产的区别如表1.9 所示。
表1.9 大量生产、成批生产和单件生产的区别
（续表）
服务性运作是指只提供劳务，而不制造有形产品，是将人力、物料、设备、资金、信息、技术等生产要素（投入）变换为无形服务（产出）的过程。
服务运作管理是指对服务内容、服务提供系统以及服务运作过程的设计、计划、组织与控制活动。与服务运作管理相对应的概念是制造业的生产管理，即对各种物质形态的有形产品进行开发设计，对生产加工过程和生产系统进行计划、组织与控制。服务运作过程和产品生产过程都是把各种资源要素变换为有用产出的过程，服务运作管理与产品生产管理所要控制的对象也都是产出的时间、质量、成本等因素，因此，从某种意义上来说，这两种变换过程有类似之处，可以考虑用相同的管理思路和管理方法。但是，由于服务运作的产出结果是一种无形的、不可触的服务，服务产出的这种特点决定了服务产品本身的设计、服务提供系统的设计、服务提供过程的控制等，都与有形产品不同。因此，在服务运作管理中，需要考虑到这种特殊性，从而针对性地采取特殊的管理方法。
服务性运作按不同的标志可进一步进行分类。
按服务业的性质不同，服务性运作可分为以下 5 类。
① 业务服务，如咨询、财务金融、银行、房地产等。
② 贸易服务，如零售、维修等。
③ 基础设施服务，如交通运输、通信等。
④ 公共服务，如教育、公共事业、政府等。
⑤ 社会服务，如餐馆、旅店、保健、寺庙等。
按顾客是否参与划分，服务性运作可分为以下两类。
① 顾客参与的服务运作，如理发、保健、旅游、客运、学校、娱乐中心等。
② 顾客不参与的服务运作，如修理、洗衣、邮政、货运等。
按劳动密集程度和与顾客接触程度可将服务性运作分成 4 种：大量资本密集服务、专业资本密集服务、大量劳动密集服务和专业劳动密集服务，如图1.6 所示。
图1.6 按劳动密集程度和与顾客接触程度划分的服务性运作
服务性运作的特点主要包括以下几个方面。
① 服务是无形的产业，而且在生产的同时被消费掉。
② 顾客在要求服务时必须当即得到服务。服务无法保存，即使某些服务性生产提供的产品包括有形产品，如快餐店，但由于顾客需要的是新鲜食品，故不能长期保存。纯服务性生产更不能通过库存来调节。
③ 服务性生产中特别重视对人的管理。服务性生产的生产者与消费者是一种面对面的关系，因此对人的管理成为服务系统管理的关键，服务过程管理必须把注意力集中在提高员工的技能上。
④ 服务性生产过程的生产率难以测定。
⑤ 质量标准难以建立。通常只能凭人们的主观感觉制订，即按顾客满意度而定。有时服务人员相貌的好坏也可能对顾客的感受产生影响。
⑥ 服务的生产通常要求顾客的高度参与。无论是医生、律师，还是快餐店的服务员都必须按顾客的个性化需求向他们提供服务。
⑦ 对服务的需求短期内即可发生，表现为需求的频繁活动。同时，服务不可能远距离运输。
制造生产的产品是有形的，可以被储藏、运输，以用于未来的或其他地区的需求。因此，在有形产品的生产中，企业可以利用库存和改变生产量来调节与适应需求的波动。而服务生产提供的产品是无形的，是不能预先生产出来的，也无法用库存来调节顾客的随机性需求。
制造生产过程基本上不需要顾客参与，而服务则不同，顾客需要在运作过程中接受服务，有时顾客本身就是运作活动的一个组成部分。
制造业企业所提供的产品可以有数天、数周甚至数月的交货周期，而对于许多服务业企业来说，必须在顾客到达的几分钟内做出响应。由于顾客是随机到达的，就使得短时间内的需求有很大的不确定性。因此，服务业企业要想保持需求和能力的一致性，难度是很大的。
制造企业的生产设施可远离顾客，从而可服务于地区、全国甚至国际市场，比服务业组织更集中、设施规模更大，自动化程度更高和资本投资更多，对流通、运输设施的依赖性也更强，而对服务企业来说，服务不能被运输到异地，其服务质量的提高有赖于与最终市场的接近与分散程度。设施必须靠近其顾客群，从而使一个设施只能服务于有限的区域范围，这导致了服务业的运作系统在选址、布局等方面有不同的要求。
由于制造业企业所提供的产品是有形的，所以其产出的质量易于度量。而对于服务业企业来说，大多数产出是不可触的，无法准确地衡量服务质量，顾客的个人偏好也影响对质量的评价。因此，对质量的客观度量有较大难度。
制造性生产与服务性运作的区别如表1.10 所示。
表1.10 服务性运作与制造性生产的区别
