太阳能光伏发电系统是直接将太阳能转化为直流电能或交流电能的光伏电源或光伏电站 [4] ,其输出功率从数瓦至数百兆瓦不等。
太阳能光伏发电系统由太阳电池/组件、控制器、逆变器和储能装置(蓄电池组)等部件组成。太阳能光伏发电系统的基本构成框图如图1-3所示。
图1-3 太阳能光伏发电系统的基本构成框图
1.太阳电池和太阳电池组件
太阳电池的作用是直接将太阳能转换成电能,其工作原理基于半导体pn结的光伏效应。太阳能单体电池的电压较低(约0.7V)、电流较小,实际使用时须要将单体电池按要求串/并联,形成太阳电池组件(也称光伏组件),用于构成光伏电源。太阳电池组件按用户的负载需求(电压、功率)再进行串/并联就构成了太阳电池方阵,用于形成光伏电站,如图1-4所示。
图1-4 太阳电池、太阳电池组件和太阳电池方阵
1)太阳电池
(1)基本结构。现在用量最大的太阳电池是晶体硅太阳电池,占全球装机用量的90%以上。晶体硅分为单晶硅和多晶硅两种。晶体硅太阳电池的基本结构:在p型硅片上扩散进磷杂质形成的厚度约为0.5μm的n + 型扩散层,与p型基底构成pn结,结区附近的区域为耗尽区。扩散层的表面沉积了一层减反射膜,在扩散层表面通过丝网印刷并烧结一层栅状金属电极。栅状电极又分主栅电极和副栅电极,可以透过绝大部分入射光。栅状电极又称顶电极。在太阳电池背面通过丝网印刷并烧结一层金属电极,称之为背电极。太阳电池基本结构示意图如图1-5所示。
图1-5 太阳电池基本结构示意图
为了提高太阳电池光电转换效率,科研人员对太阳电池结构做了多方面的改进。在目前普遍采用的太阳电池结构中,正面发射极和背面接触均设置钝化层,并用激光对背钝化层开出分离的接触孔,使太阳电池基区能与背电极有良好的电接触。这类电池称为钝化发射极和背接触(PERC)太阳电池(简称背钝化太阳电池),其结构示意图如图1-6所示。
图1-6 PERC太阳电池结构示意图
(2)工作原理。当太阳电池被照射时,光透过减反射膜进入硅晶体中,能量大于硅晶体禁带宽度的光子在n区、耗尽区和p区中激发出光生电子-空穴对。进入耗尽区以及在耗尽区内产生的光生电子-空穴对,将立即被内建电场分离,光生电子进入n区,光生空穴进入p区。在n区中,扩散到pn结边界的光生空穴受到内建电场作用作漂移运动,越过耗尽区进入p区,光生电子则被留在n区。同样,p区中的光生电子先扩散、后漂移而进入n区,光生空穴留在p区。于是pn结两侧积累了正、负电荷,产生了光生电压。当接上外电路和负载时,就会在负载上流过光电流获得电能。
显然,光生空穴和电子在移动过程中遇到晶格缺陷或杂质等复合中心时会被复合,从而减少光电流输出,降低光电转换效率。PERC太阳电池在正面和背面设置钝化层就是为了饱和硅表面的悬挂键等缺陷,同时利用膜层表面电荷所产生的电场,驱离接近表面的光生载流子,减少其相遇复合的机会,即产生场效应钝化作用。
有光照时,硅太阳电池在短路状态下形成的光电流称为短路电流 I sc ,在开路状态下电池两端形成的电压称为开路电压 U oc 。短路电流随入射光的光强增加呈线性上升;开路电压随光强增加呈指数上升,在强光下趋于饱和。
当太阳电池在光照下接通负载时,光生电流流经负载,并在负载两端建立起端电压。
(3)等效电路。太阳电池在稳定光照下的工作情况可用等效电路表述。图1-7所示为太阳电池单二极管等效电路图。它由以下元器件构成:能稳定产生光电流 I L 的电流源,处于正偏压下的二极管VD,与VD并联的电阻R sh 、电容C f ,以及与输出端串联的电阻R s 。光电流 I L 提供二极管的正向电流 I D = I 0 [e eU/ ( AkT ) -1]、旁路电流 I sh 和负载电流 I 。其中: A 为二极管曲线因子; k 为玻耳兹曼常量; T 为温度。
图1-7 太阳电池单二极管等效电路图
(4)电池的输出功率。当流经负载的电流为 I 、负载两端的端电压为 U 时,根据太阳电池的等效电路可得到电流 I 和输出功率 P 的表达式:
式中, I 0 为反向饱和电流。
在光照情况下,当负载 R L 从0变到∞时,可绘出如图1-8(a)所示的太阳电池的电流-电压关系曲线,调节 R L 可获得最大功率点 P m ,此时对应的电流和电压称为最佳工作电流 I m 和最佳工作电压 U m 。根据式(1-2)还可绘制出太阳电池的输出功率-电压关系曲线,如图1-8(b)所示。
2)太阳电池的类别
(1)按制造太阳电池的材料分类。
图1-8 太阳电池特性曲线
元素半导体:主要是硅基太阳电池,即以硅半导体材料为基体的太阳电池,如单晶硅太阳电池、多晶硅太阳电池和非晶硅太阳电池。
化合物半导体:即以化合物半导体材料为基体的太阳电池,如硫碲化镉(CdTe)太阳电池、铜铟镓硒(CIGS)太阳电池和砷化镓太阳电池等。
有机太阳电池:如染料敏化太阳电池、高分子太阳电池等。
(2)按结构分类。
同质结太阳电池:由同一种半导体材料构成一个或多个pn结的太阳电池,如晶体硅太阳电池、砷化镓太阳电池等。
异质结太阳电池:用两种不同的半导体材料或同种材料不同结晶度,在相接的界面上构成一个异质结的太阳电池,如氧化铟锡/硅太阳电池、非晶硅/单晶硅太阳电池等。
肖特基结太阳电池:用金属和半导体接触组成一个“肖特基势垒”的太阳电池,也称MS太阳电池,如导体-绝缘体-半导体(CIS)电池。这种电池又分为金属-氧化物-半导体(MOS)太阳电池和金属-绝缘体-半导体(MIS)太阳电池。广义地说,肖特基结太阳电池也属于异质结太阳电池。
光电化学太阳电池:由浸于电解质中的半导体电极构成的太阳电池。
(3)按太阳电池的基底形态分类。
片状太阳电池:如单晶硅太阳电池、多晶硅太阳电池和砷化镓太阳电池。
薄膜太阳电池:如非晶硅太阳电池、非晶硅/微晶硅叠层太阳电池和铜铟镓硒太阳电池。
由于硅原材料丰富,基于半导体工艺的制造方法比较成熟,产业化生产的单晶硅太阳电池转换效率已达到20%,多晶硅太阳电池转换效率达到18.5%,而且随着电池结构、选用材料和制造工艺的改进,效率还在不断提高,制造成本还在继续下降。从发电成本上分析,太阳电池的效率和组件的寿命有着十分重要的意义。按粗略估计,现有太阳电池的效率每提高1%,发电成本将下降约7%;而组件寿命每提高2年,也可使发电成本下降约7%。现在使用的太阳电池中90%以上是晶体硅太阳电池和组件。
薄膜太阳电池使用的半导体材料少,组件质量小。有的薄膜太阳电池制备工艺相对简单,使其成本可与晶体硅太阳电池相当,甚至略低于晶体硅太阳电池,如CdTe太阳电池。CIGS太阳电池也已开始进入商业化生产阶段。
非晶硅太阳电池是最早实现产业化生产的薄膜太阳电池,历史上作为三种硅基(单晶硅、多晶硅和非晶硅)太阳电池之一,其产量曾占总产量的约17%,但是后来由于其光致衰减效应问题得不到很好的解决,限制了其大规模应用。多晶硅薄膜太阳电池可以减少硅材料用量,人们也为此做过不少努力。由于硅的熔点高(1412℃),如果沉积温度低,晶体生长速率慢,无法实现规模化生产;如果提高沉积温度,则须要采用高纯度的耐高温基底材料,这又会增加制造成本。因此,这类太阳电池至今未能形成规模化生产。现在对于硅基薄膜太阳电池,多数研究工作集中在非晶/微晶叠层硅基薄膜太阳电池的开发方面,希望在性能和制造成本方面达到可实际使用的水平。
一些新型太阳电池(如染料敏化太阳电池等)也被认为是很有发展前景的太阳电池。
3)晶体硅太阳电池组件 单体太阳电池输出电压低(约为0.6~0.7 V),输出电流小,厚度薄(约为0.15~0.20 mm),性能脆,怕受潮,不适宜在通常的环境条件下工作。为了使太阳电池能适应于实际环境条件,须要将单体太阳电池串/并联后,用玻璃、EVA黏结胶膜、TPT背板进行封装保护,引出电极导线,制成数瓦到数百瓦不同输出功率的太阳电池组件。太阳电池组件也称光伏组件。
太阳电池组件是太阳能光伏发电系统的核心部件,其性能优劣直接关系到光伏发电系统的效率、输出电能的质量和系统使用寿命,从而最终影响太阳能光伏发电系统的发电成本。
2.变换器
太阳电池及组件以直流方式输出电能,但是在很多情况下,用电系统都以交流方式供电。变换器的作用是将太阳电池和蓄电池输出的直流电转换成与用电器相匹配的交流电或不同电压水平的直流电。变换器分为直流-交流(DC-AC)变换器和直流-直流(DC-DC)变换器。对变换器的基本要求是:具有较高的变换效率和稳定的交/直流电压输出;具有一定的过载能力;在正弦逆变输出情况下,输出电压的波形失真度和频率偏差应控制在较低的范围内等。
3.控制器
在配备蓄电池的光伏发电系统中,控制器的主要作用是针对蓄电池的特性,对蓄电池的充/放电进行控制,以延长蓄电池的使用寿命。对控制器的基本要求是:确定最佳充/放电方式,有效存储电能;能按照预先设定的保护模式自动切断和恢复对蓄电池的充/放电;需要时有多路充/放电管理功能。控制器还应有自身保护功能,如防雷击、防反充等。
在不配备蓄电池的并网光伏发电系统中,控制器应具备电能的自动监测、控制、调节和转换等多种功能。
4.储能装置
光伏发电系统中的储能装置用于负荷调节、电能质量调节和系统暂态补偿,分为化学储能和物理储能两类。在独立光伏发电系统中,通常使用化学储能的蓄电池,它是系统中必须配备的部件,主要用于存储光照下系统转换的电能。对这类蓄电池的基本要求是,在深放电条件下使用循环寿命长、工作温度范围宽、充电效率高、少维护或免维护和价格低廉等,而且使用时必须配置控制器对蓄电池的充/放电进行控制,延长蓄电池的使用寿命。对光伏电站来说,钠硫电池等新兴电池的性能更优于传统的铅酸电池。新近开发的铅碳电池性能也优于普通的铅酸电池。超级电容器等由于其响应速度快,瞬时输出功率较大,更适合作为暂态补偿和短时间的备用电源。
5.负载
光伏发电系统对负载有一定的要求,容量较大的负载的启动和停止将对光伏发电系统的输出造成较大的冲击,导致系统不能正常运行。特别是当负载为感性负载或容性负载时,系统启动时往往会产生远大于额定电流的浪涌电流,而系统断开时由于电感的续流效应,也会在开关两端产生很大的感应电压,容易击穿或烧毁系统变换器中的电力电子器件。因此,设计光伏发电系统时,不仅要考虑负载的容量,还应考虑负载的性质。同时,系统运行时,为了使负载与系统输出的最大功率相匹配,必要时应调整负载,以提高系统利用率。
分布式发电(Distributed Generation,DG)通常是指发电功率在数千瓦至数十兆瓦的小型模块化、分散式、安置在用户附近的,就地使用、不对外输电的发电单元,包括以液体或气体为燃料的内燃机发电、太阳能发电、风力发电等。
在分布式电源接入电力系统技术标准IEEE 1547中,曾将分布式电源定义为:通过公共连接点与区域电网并网的发电系统。这里,公共连接点一般是指电力系统与电力负荷的分界点。
分布式光伏发电系统是光伏发电系统中的一种,它规模较小,其单个并网点总装机容量通常不超过数兆瓦,以10kV及以下电压等级接入电网。
光伏发电具有昼夜周期性、随机波动性等特点,如图1-9所示。在目前用于光伏发电系统的储能设备的性价比还比较低的情况下,采用并网运行分布式发电模式是实现光伏发电系统规模化发展的优选模式。通过并网运行,在高光照时,系统向电网送电;而低光照或无光照时,用户从电网受电,以实现发电与用电平衡,充分利用分布式光伏发电系统的发电量。同时,还可以通过合理选择光伏发电系统的规模和接入方式,实现系统的低成本并网运行。
图1-9 光伏电站发电实例
微电网(Micro-grids)系统可由光伏、风电、水电、燃气/燃油发电和储能等多种能源形式构成。可再生能源供电的波动性较大,通常须要配置储能装置或者并网使用。采用微电网系统,多能互补,其能量供给的连续性优于单一能源发电方式,只需要相对少的储能容量就能保证微电网稳定供电。微电网可以并网运行,也可以离网运行,电力可以在微电网系统内双向流动。正是由于微电网可降低调峰的难度,减小了储能容量,也就降低了系统发电成本。总之,在可再生能源成为主导能源的情况下,采用微电网系统供电模式是很有利的。
微电网系统的基本配置如图1-10所示。由图可见,在微电网系统中,多种发电方式联网运行,具有储能单元和可调节负荷,既可与大电网并网运行,也可以独立运行。
图1-10 微电网系统的基本配置
我国西部地区建立了一些百兆瓦级大型光伏电站,并已向东部地区输电。西部地区的太阳能资源非常丰富而且优质:年辐射量在1630kW·h/m 2 以上;年日照天数多,日照时间长(在2600h/年以上)。在众多的西部地区能源资源中,太阳能资源的利用不仅不会消耗和破坏资源,还有利于改善生态环境。每个百兆瓦级光伏电站仅须占用4km 2 土地,在黄土高原、戈壁滩、具有固定沙丘的沙漠上很适合建立大型光伏电站 [5] 。超高压输/变电技术的发展能有效减少输电损失,增加经济距离。现在,我国已有数个1000kV交流输电工程与±800kV直流特高压输电工程投运,有多条特高压跨区送电通道正在建设之中,太阳能光伏西电东送在技术上是完全可以实现的。
1.太阳电池晶体硅材料的制造
用高纯度原生多晶硅生长的晶体硅是晶体硅太阳电池的基础原材料,目前基本采用直拉单晶硅法和定向凝固多晶硅法这两种技术分别生长单晶硅棒和多晶硅锭,再利用多线切割机将硅棒和硅锭切割成一定尺寸的单晶硅片和多晶硅片。
1)多晶硅材料的制备 首先在电弧炉中将石英砂在高温下与还原剂进行焦炭反应,得到纯度为97%~99%的冶金级金属硅,再从冶金级金属硅生产高纯多晶硅,采用的技术主要有改良西门子法和流化床法。
西门子法最早由德国西门子(Siemens)公司发明并实现了工业化生产。改良西门子法增加了还原尾气干法回收系统、SiCl 4 氢化工艺,将还原炉排出的尾气H 2 、SiHCl 3 、SiCl 4 、SiH 2 Cl 2 和HCl分离后再利用,实现了闭路循环,降低了能耗和原/辅材料的消耗,基本避免了环境污染。
流化床法是以SiCl 4 (或SiF 4 )、H 2 、HCl和冶金硅为原料,在高温、高压流化床(沸腾床)内生成SiHCl 3 ,再将SiHCl 3 歧化加氢反应生成SiH 2 Cl 2 ,继而生成SiH 4 ;然后将SiH 4 通入加有小颗粒硅粉的流化床反应炉内进行热分解反应,生成粒状多晶硅。
此外,还有用物理方法生产的太阳级(SOG)硅,这种材料在成本上有一定的优势,但是质量尚待提高。
2)单晶硅棒的制备 目前制造太阳电池用的单晶硅棒主要采用熔体直拉法(Cz),即将硅料在真空或保护性气氛下的单晶炉内加热熔化,同时掺杂,用硅单晶籽晶与硅熔体熔接,并以一定速度旋转提升,形成单晶硅棒。还有用悬浮区熔法(Fz)生产的单晶硅棒,通常用于制造高效单晶硅太阳电池。
3)多晶硅锭的制备 与单晶硅生产工艺相比,多晶硅锭的铸锭炉比较简单,耗电少、生产效率高,因而生产成本较低,但用其生产出的多晶硅片制造的太阳电池转换效率稍低于单晶硅太阳电池。目前,太阳电池用的多晶硅锭大多采用定向凝固法制造。
定向凝固法是将装有高纯多晶硅材料的坩埚置于铸锭炉中,加热熔化多晶硅原材料后,自坩埚的底部开始逐渐降温,形成一定的温度梯度,使坩埚底部的熔体首先结晶,熔体由下而上逐步生长成多晶硅锭。不同铸锭炉的加热方法、热场移动方法和冷却方法各不相同。准单晶锭的制造方法类似于定向凝固法制造方法,在石英陶瓷坩埚的底部铺设一个或数个单晶硅籽晶,形成具有均匀晶向生长的类单晶体。
4)硅片的加工 晶体生长形成后,须要用带锯或线开方机将单晶硅棒或多晶硅锭切割成具有一定横截面积的柱状体,横截面积的大小决定了硅片的尺寸,通常采用的是5in或6in标准尺寸。然后将硅棒或硅块粘连在玻璃衬底上,用多线切割机,将其切割成厚度一致、表面平整的硅片。
多线切割一般采用游离磨料,利用一根表面镀铜的钢丝绕在导轮上形成一排线锯网,在导轮驱动下以较高的速度运转,含有SiC或金刚石磨料的黏性浆料被带入硅棒切割区域,磨料滚压嵌入硅棒切割硅晶体。另一种切割技术是将金刚石黏结并以电镀的方式固定在金刚线上,通过金刚线往复高速移动进行切割。金刚线切割技术具有切割效率高、硅片损伤层小和钢线的磨损率低等特点,已全面应用于单晶硅片的切割,并正在逐步推广到多晶硅片的切割。
2.太阳电池器件的制造
太阳电池器件包括太阳电池和太阳电池组件。
1)太阳电池的制造 现在,制造晶体硅太阳电池通常采用p型硅片。硅片进行清洗、腐蚀制绒后,将其置于扩散炉石英管内,用三氯氧磷在p型硅片上扩散磷原子形成深度约为0.5μm的pn结,再在受光面上制作减反射膜,并通过丝网印刷和烧结工艺制作正面电极和背面电极。正面电极位于受光面上,采用栅线状电极,以便透光。其典型制造工艺流程如图1-11所示。
图1-11 晶体硅太阳电池典型制造工艺流程
具有先进的制造工艺和相应的设备、品质优良的原材料和辅助材料、净化级别达标的操作环境、高素质的生产管理人员以及完善的质量管理制度是生产高效率太阳电池应具备的基本条件。
本书第5~9章讨论了太阳电池制造的工艺原理,为了对实际生产过程有所了解,列举了一些生产工艺例子。由于生产时所选的设备性能、原材料性质和生产环境等方面具体条件不同,生产线上的工艺细节甚至工序的次序也各有不同;同时,相关技术还在迅速发展中,生产工艺正在不断改进,因此所举例子只能作为参考。
2)太阳电池组件的制造 太阳电池组件的封装生产工艺直接关系到组件的输出电参数、工作寿命、可靠性和成本。
太阳电池组件由玻璃面板、EVA黏结胶膜、太阳电池和TPT背板等部分组成,其基本结构如图1-12所示。玻璃面板是太阳电池的正面保护层,TPT背板是其背面保护层,中间是太阳电池。位于正面的玻璃面板必须具有高透射率;TPT背板必须能有效地防止水、氧及腐蚀性气液体等对太阳电池的侵蚀。EVA黏结胶膜用于太阳电池与玻璃面板和TPT背板之间的黏结。此外,还有互连条、汇流条和接线盒等部件。互连条和汇流条都是焊在电极之间起电连接作用的金属连接件。
图1-12 太阳电池组件基本结构
封装太阳电池组件时,须要对单体太阳电池进行串/并联,应尽可能选用性能接近的太阳电池进行封装,以提高太阳电池组件的效率。
如图1-13所示,为了减少串联太阳电池中由于个别并联太阳电池失效而产生的“热斑”效应,导致电能损失,对太阳电池组件须安装旁路二极管;同时,为防止太阳电池组件发电量不足时发生电流倒流,对太阳电池组件须安装隔离二极管(也称防逆流二极管),用以保护组件。
太阳电池组件的封装工序可在全自动或半自动的封装设备中进行,在自动组件封装设备中制成的产品性能一致性好,生产效率高,但设备价格比较高。
太阳电池组件封装的基本工艺步骤为:太阳电池分类和分选→电极焊接→组件叠层→组件层压→安装外框和接线盒,最终封装成太阳电池组件。
玻璃背板太阳电池组件通常称为双面玻璃封装组件。这类太阳电池组件有诸多优点,如具有较强的抗PID性能,抗盐雾、酸碱和沙尘的耐候性能等。
3.太阳电池及太阳电池组件的测试
太阳电池性能参数的测试对于获得高效率太阳电池组件非常重要。太阳电池/组件测试系统主要由太阳模拟器、测试电路和专用计算机三部分组成,如图1-14所示。实际上,现在的太阳模拟器通常包含了测试电路和专用计算机。
图1-13 太阳电池组件的旁路二极管和隔离二极管
图1-14 太阳电池/组件测试系统框图
太阳模拟器采用人造光源模拟1kW/m 2 太阳辐照度、AM1.5太阳光谱、均匀而稳定的标准地面阳光条件,以测量太阳电池的 I-U 特性。
1)单体太阳电池测试 测量太阳电池的光电性能主要是在规定的标准测试条件下,采用太阳电池测试系统测量其 I-U 特性。太阳电池的测试项目包括开路电压 U oc 、短路电流 I sc 、最佳工作电压 U m 、最佳工作电流 I m 、最大输出功率 P m 、光电转换效率 η 、填充因子FF、 I-U 特性曲线、短路电流温度系数 α 、开路电压温度系数 β 、内部串联电阻 R s 、内部并联电阻 R sb 等。
2)太阳电池组件测试 对于太阳电池组件,除了测量光电参数,还应进行设计鉴定和定型测试。测量太阳电池光电性能参数方法的总原则同样适用于太阳电池组件参数测量。在太阳电池组件参数测量和校准辐照度时,均须采用标准组件。
太阳电池组件测试系统包括太阳模拟器、电子负载、高速数据采集器,以及数据处理、显示和存储设备等。由于太阳电池组件被测面积大,为了获得瞬时的强光辐照度,通常采用脉冲式太阳电池组件测试系统。
3)太阳电池组件的设计鉴定和定型 国际电工委员会TC82为晶体硅太阳电池组件制定了质量鉴定标准IEC 61215(与其等同的国家标准为GB/T 9535—2006)。为了保证太阳电池组件质量,该标准对太阳电池组件的设计鉴定和定型工作规定了合理的要求,以及具体的鉴定试验程序和方法。
4)太阳电池组件的室外测试 太阳电池在室外工作时,会经历不同的辐照条件和不同的工作温度。
室外系统的性能评价方法之一是对系统在一段时间内的性能进行评估。在晴天/气温高、晴天/气温低、多云/气温高、多云/气温低以及气温适宜等5种天气条件下测定太阳电池组件每小时的输出功率,获得每种气候条件下太阳电池组件的输出能量数据。在室外阳光下太阳电池组件测试可采用室外太阳光伏测试系统。
5)太阳电池和组件的诊断测试 在太阳电池和组件产品研究、开发和生产过程中,诊断测试很重要。诊断测试方法有暗环境下的太阳电池暗 I-U 特性曲线测量、太阳电池光谱响应测量、电致发光(EL)检测、光诱导电流(LBIC)、红外成像摄像和超声波技术等。不同原理的检测设备有不同的性能特点、不同的检测功能和用途。
6)太阳电池和组件的认证 太阳电池组件运行寿命直接关系到太阳能发电的成本。要确保太阳电池组件的使用寿命,就必须有良好的太阳电池组件质量。IEC已制定了IEC 61215等标准,可作为太阳电池组件质量测试的依据。德国TUV、美国UL等机构根据这些IEC标准对太阳电池组件进行检测试验,其结果可得到很多国家的认可。
产品认证就是对产品的质量和安全性的认定的过程,由可信的测试实验室和认证机构来实施,具有认证标志的产品表明该产品已经通过测试,其质量和安全性均符合标准要求,消费者可放心使用。
以下各章将详细讨论太阳电池的多晶硅材料、硅锭、硅片、太阳电池/太阳电池组件及其性能的测试、鉴定和认证等内容。
[1]陈哲艮. 晶体硅太阳电池物理[M].北京:电子工业出版社,2020.
[2]Hubbert M K.The energy resources of the earth[J].Scientific Am.,1971,225(3):60-70.
[3]Hu C, Richard M W. Solar cells from basics to advanced systems[M]. New York: McGraw-Hill Book Company, 1983.
[4]金步平,吴建荣,刘士荣,陈哲艮.太阳能光伏发电系统[M].北京:电子工业出版社,2016.
[5]陈哲艮.西部太阳能电力大规模开发及其东送[C].香山科学会议(主题:西部发展中能源与资源利用及其环境保护的关键问题)论文集.2001.