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混合是指将两种以上固体粉末相互均匀分散的过程或操作。
混合的目的是使多组分物质含量均匀一致。混合操作在制剂生产中应用广泛，意义重大，混合结果直接关系到制剂的外观及内在质量。如在散剂、片剂等的生产中，混合不好会出现色斑、崩解时限不合格等现象，而且影响药效。特别是一些毒性药物如果未混匀，不仅给治疗效果带来影响，甚至带来危险。因此，混合操作是保证制剂产品质量的主要措施之一。
1.切变混合 固体粉末的不同组分在机械力作用下，在其界面间发生切变而达到混合。切变混合的效率取决于混合器械的类型和操作方法（如研磨混合）。
2.对流混合 固体粉末靠机械力在混合器械中，从一处转移到另一处，经过多次转移使粉末在对流作用下而达到混合。对流混合的效率取决于所用混合器械的类型和操作方法（如V型混合筒）。
3.扩散混合 混合容器内的粉末紊乱运动改变了它们间的相对位置时，则称为扩散混合。搅拌可以使粉末间产生运动，达到扩散混合（如搅拌型混合机）。
在混合操作过程中，实际上一般不以单一方式进行，而是切变、对流、扩散等方式结合进行。但因所用混合器械和混合方法不同，可能以其中某种方式混合为主。
1.搅拌混合 少量药物配制时，可以反复搅拌使之混合。药物量大时用该法不易混匀，生产中常用搅拌混合机，经过一定时间混合，可使之均匀。
2.研磨混合 将药物的粉末在容器中研磨混合，适用于一些结晶体药物，不适宜于具吸湿性和爆炸性成分的混合。
3.过筛混合 几种组分的药物混合，也可通过过筛的方法混匀。但对于密度相差悬殊的组分，过筛以后还须加以搅拌才能混合均匀。
1.槽形混合机 如图5-13所示。主要部分为混合槽，槽上有盖，均由不锈钢制成。槽内装有“∽”形与旋转方向成一定角度的搅拌桨，用以混合粉末。槽可绕水平轴转动，以便卸出槽内粉末。该机器除适用于各种药粉混合以外，还可用于颗粒剂、片剂、丸剂、软膏等团块的混合和捏合。
图5-13 槽型混合机
图5-14 各种形式混合筒示意图
2.混合筒 密度相近的粉末，可采用混合筒混合。其形状有V字形、双圆锥形及正立方体形等。将轴不对称地固定在筒的两面，由传动装置带动，如图5-14所示。但转速有一定限制，如转速太快则由于离心力的作用，使粉末紧贴筒壁而降低混合效果。V形混合机混合速度快，应用非常广泛。
3.双螺旋锥形混合机 由锥形容器和内装的螺旋桨、摆动臂和传动部件等组成，如图5-15所示。螺旋推进器在容器内既有自转又有公转，自转的速度约为60r/min，公转的速度约为2r/min。充填量约为30%，在混合过程中，物料在推进器的作用下自底部上升，又在公转的作用下在全容器内产生旋涡和上下循环运动，使物料在较短时间内混合均匀。
图5-15 锥形垂直螺旋混合机
1.锥形圆筒 2.螺旋桨 3.摆动臂 4.电机 5.减速器 6.加料斗 7.出料口
1.组分药物比例量 组分药物比例量相差悬殊，不易混合均匀。这种情况可采用“等量递增法”混合。其方法是：取量小的组分与等量的量大组分，同时置于混合器中混匀，再加入与混合物等量的量大组分稀释均匀，如此倍量增加至加完全部量大的组分为止，混匀，过筛。
2.组分药物的密度 组分药物密度相差悬殊时，较难混匀。一般应将密度小（质轻）者先放入混合容器中，再放入密度大（质重）者，并选择适宜的混合时间，并且应注意混合操作中的检测。
3.组分药物的色泽 组分药物的色泽相差悬殊时易影响混合的均匀性。这种情况可采用“打底套色法”来解决。具体方法是：将量少的、色深的药粉先放入研钵中（混合前先用其他量多的药粉饱和研钵内表面）作为基础，即“打底”；然后将量多的、色浅的药粉逐渐分次加入研钵中，轻研混合即为“套色”。
4.组分药物的粉体性质 组分药物粒子的形态、粒度分布、含水量、黏附性等均会影响混合的均匀性。若组分药物粒度分布相差悬殊，一般先将粒径大者放入混合容器中，再放入粒径小者；若处方中有液体组分，可用处方中其他组分吸收该液体，常用稀释剂有碳酸钙、蔗糖、葡萄糖等；因混合摩擦而带电的粉末常阻碍均匀混合，通常可加少量表面活性剂克服，或用润滑剂作抗静电剂。