下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
薄片铣刀材料为W18Cr4V钢，要求硬度为62～65HRC，平面度误差≤0.25mm。对于这种薄片铣刀的淬火，以前采用的是先在480～560℃分级冷却后在260～280℃等温，但变形超差数量较多，矫正难度大，废品率高达20%以上。后来，采用空冷解决了问题，使用寿命和等温淬火相比没有差异，得到了满意的效果。具体工艺简介如下：
（1）淬火前的冷矫正 这类薄片铣刀，在机械加工铣齿形时，由于受力不均匀而产生变形，在淬火前必须全面进行检查矫正，否则淬火后变形增大，矫正更难。检查时把铣刀放在专制的装置上，用百分表先查一面，各齿不得高于0.1mm，要把超差的齿部用粉笔画出其齿高变形的大小，然后进行冷矫正。把变形的铣刀夹在台虎钳上，用铝锤或铜锤轻轻敲击齿高部位，直至矫正合格。然而再把铣刀翻回来用同样的方法检查另一面。
（2）高温回火 在机械加工和冷矫正时产生的应力，必须用高温回火来消除，以免增大淬火变形，工艺为600～650℃×2～3h。
（3）预热 先把铣刀放在低温空气炉中500～550℃×20～30min预热，然后移至中温炉中820～850℃×3～4min预热。时间不宜过长，否则会增大变形。预热前铣刀装在专用挂具上，每挂两件，每炉6～8件。
（4）加热 高温盐浴加热，炉温定为1280℃，加热时间严格控制在60～80s。时间稍长变形增大，时间短则硬度达不到要求。当铣刀入炉后，立即断电，以免盐浴流动对变形不利。在出炉时炉温不得低于1260℃，这样就能保证热处理后硬度＞62HRC（第一炉出炉空冷后要抽检硬度），出炉后的铣刀要垂直挂放。如夏季气温较高时，可用电风扇吹冷，吹风时以铣刀不被吹摆动为佳。晶粒度控制在11～12级，如图2-4所示。
（5）回火 在硝盐浴中回火，工艺为550℃×1h×3次。铣刀必须垂直挂放，不要水平放置和挤压回火。经3次回火后，硬度为63～64.5HRC。