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近年来，由于干切削、硬切削、高速切削等先进制造技术进入到模具加工领域，使模具制造进入了一个全新的发展期。与原来的成形表面电火花加工工艺相比，由CNC机床的柔性、耐磨刀具材料及表面强化、新型刀具结构所构成的高切削系统，免去了电极的准备工序，可提高生产率30%～50%，并减少手工抛光工作量60%～100%，从而把整个模具的生产周期缩短了2/3，提高了竞争力。
GB/T 20773—2006《模具铣刀》中规定，模具铣刀采用W18Cr4V或同等性能的高速钢制造，硬度为63～66HRC。从近几年的市场调查分析，W18Cr4V、W6Mo5Cr4V2、W9Mo3Cr4V等通用高速钢在模具铣刀板块中已失去竞争力，而代之以高性能高速钢、粉末高速钢、硬质合金及超硬材料。
（1）高性能高速钢 高性能高速钢是在通用高速钢成分基础上适当提高合金元素C和V含量，有些牌号加入Co、Al等合金元素，以提高耐热性、耐磨性的钢种。这类钢的热硬性比较高，625℃×4h后仍保持60HRC以上的高硬度，刀具寿命通常为通用高速钢的1.5～3倍。高性能高速钢的热处理工艺及硬度见表2-18。
从表2-18可以看出，高性能高速钢经适当的热处理后其硬度都能达到68HRC以上，但模具铣刀不可以用如此高的硬度，能达到高硬度和用不用高硬度是完全不同的两个问题。具体应根据铣刀的实际情况而定，超硬高速钢的硬度也不是越高越好，大多数情况下，硬度为66～67.5HRC比较符合客观实际。
（2）粉末高速钢 粉末高速钢是用细小的高速钢粉末在高温高压下直接压制而成的高速钢品种。
粉末高速钢完全克服了冶炼高速钢碳化物不均匀的弊端，不论其截面多大，碳化物都细小均匀，所以它比冶炼高速钢强度和韧性都高得多。粉末高速钢的热处理工艺及硬度见表2-19。
粉末高速钢有优良的力学性能，淬火晶粒度控制在10.5级较好，视不同刀具上下浮动半级，但千万不可盲目追求高硬度。大量的事实证明，高硬度并非高寿命，任何切削刀具对指定的加工对象，都有一个比较理想的硬度值。一般情况下，硬度应控制在66～67HRC。
（3）硬质合金 模具铣刀首选材料应是硬质合金。
表2-18 高性能高速钢的热处理工艺及硬度
表2-19 粉末高速钢的热处理工艺及硬度
硬质合金的热处理工艺主要是气相沉积，国外硬质合金可转位刀片经过气相沉积处理的比例在70%以上，并具有很强的针对性和特点。