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高速钢双面刃成形刨刀用于刨削手用锯条的锯齿。锯条的材料有两大类：一类是以T10为代表的高碳钢，另一类是以20钢为代表的低碳钢，材料来源不一，在化学成分和原始硬度上都有差别，前者硬度约为65HRA，后者约为58HRA。工作时，刨刀装夹在刨床上，锯条坯料并排夹放，每板约放600根。刨刀单程切削，切削行程约为400m，每分钟往复68次。刨削为干切削，刨削时刀具与工件间不加润滑剂。
目前国内有关工厂的这类圆刨刀主要由W6Mo5Cr4V2等通用高速钢制成，常规淬火，晶粒度为9～10级，硬度为63～66HRC。但使用中圆刨刀的寿命不高。刨削高碳钢锯条时通常为每刃磨1次加工1板。因此，提高圆刨刀的切削寿命对于改善锯条的质量，增加我国锯条出口，以及节约高速钢等都具有重要意义。
（1）崩刃的失效分析 由生产实践统计发现，刨刀的失效形式通常有两种：崩刃和磨损，主要是崩刃。崩刃刀具在外观上为刃部崩落，崩落长度一般在零点几毫米到几毫米，断口呈粗糙光泽状。崩刃主要是由于脆性大造成的。锻造工艺不当，碳化物偏析过大，淬火温度偏高，加热时间过长，回火不足等都会使刨刀脆性增大而导致崩刃。
刨刀的工作方式属于间歇式切削，与连续切削相比，受到的冲击力较大，同时由于是干切削，所以刀具的发热和磨损也较大。因此，理想的刨刀应该是既有较高的韧性，又具有足够的耐磨性的产品。
（2）热处理工艺 在多种通用高速钢牌号中，不用W18Cr4V和W9Mo3Cr4V钢，而是选用国际上通用的韧性较高的W6Mo5Cr4V2钢。W6Mo5Cr4V2钢刨刀热处理工艺试验及其寿命试验见表2-10。
表2-10 W6Mo5Cr4V2钢刨刀热处理工艺试验及其寿命试验
注：高温加热时间为2min；1180℃加热时间为5min。冷却介质为中性盐浴。回火采用540℃过热蒸汽。
从上表可知。6号试件低温淬火常规回火，刨刀使用寿命最高。
（3）刨刀生产制造中应注意的几个问题
1）圆刨刀的外径应该精确一致，外径大小不一，容易引起过大的冲击力而造成崩刃，这在试验中已多次发现。在分析崩刃时也应考虑此因素。
2）注意降低刨刀的表面粗糙度值，这也有助于提高刨刀的使用寿命。可以先调质再进行精车加工，然后进行最终的热处理。
3）刃磨时，注意不要磨削退火，因为磨削烧伤会破坏工件表面组织，严重时会产生磨削裂纹，使刀具表面质量恶化，降低寿命。
4）高速钢低温淬火时，回火温度应适当低些，宜用540℃。
5）成品加工好后，如若补充540℃氧氮共渗处理，刨刀的使用寿命将会更高些。