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W8Mo5Cr4VCo3N钢制切刀片外形尺寸为200mm×20mm×2mm，要求硬度为66～68HRC，直线度误差＜0.15mm。该刀片易变形，合格率低，即使采用等温淬火，合格率也只有11%。本例介绍的热处理工艺经过反复试验，不仅使硬度符合要求，更重要的是有效地解决了变形问题。其热处理工艺如图2-2所示。
图2-2 Co3N钢割刀片热处理工艺
（1）淬火 设计三层淬火夹具，每孔插7片，每挂装112件，840℃预热，1225℃加热，500℃分级冷却后入280℃硝盐浴等温2h，晶粒度控制在9.5～10级。
（2）回火 把淬火后的刀片清除干净残盐后装在特别压紧的夹具上，然后在液压机上用200～220kN压力压平刀片，并将螺钉拧紧。然后在硝盐浴中进行4次回火，第一次在550℃×30min回火后取出夹具，趁热加压，再次拧紧螺钉后放回550℃硝盐浴继续回火1h，空冷至室温。第2、3、4次回火时，每次回火前都要松开夹具把硝盐和氧化皮清除干净，重新装入夹具并用液压机压紧，拧紧螺钉，进行回火处理。
按上述工艺处理，切刀片的硬度为67～68HRC，弯曲合格率达95%以上，有效地解决了此类细长刀片批量生产的淬火弯曲问题。