下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
如果认为维修和设备管理是成本中心，那成本是可以不断改善和缩减的。如果认为是某种投入，那投入是有产出的，为了产出就要勇于投入。所以，维修和设备管理是投入产出概念还是成本费用概念，对工厂决策行为的指引是完全不一样的。图5-1告诉我们，随着维修费用投入的增加，工厂的利润是变化的，存在一个投入的最佳点，使得年利润达到最高。
图5-1 维修费用投入对利润的影响
图5-2显示了维修费用与企业收入的关系。维修总费用包括内部直接费用、内部间接费用和外部维修费用。它们又从故障数量和停机时间角度影响设备综合效率（Overall Equipment Effectiveness，OEE），而这将影响企业收入和利润。
图5-2 维修费用与企业收入的关系
从预防维修的角度来说，预防维修是需要投入的，如监测诊断仪器、人员技术准备以及备件材料的储备等，都需要费用。但如果无预防维修，除了故障纠正性维修费用，还会产生停机净收入损失等。两个费用相减，就是预防维修投资的总经济回报，如图5-3所示。
图5-3 预防维修投资的总经济回报结构
图5-4是从全寿命周期角度探讨寿命周期费用和寿命周期利润的构成。从图中可以看出，寿命周期费用包括初始投资（CI）加上折现之后的运行费用（CO）、维护费用（CM）和停机损失费用（CD）之和，而寿命周期利润等于寿命周期收入（实际值）减去寿命周期费用。其中停机损失费用等于停机总时间乘以单位时间停机损失（CLP），而停机总时间=停机率（FD）×平均停机时间（ADT）。
图5-4 寿命周期利润的总构成图
既然维修和设备管理是一种投入，设备管理与维修部门是否就可以理直气壮地“伸手”向上要钱，不断增加维修费用投入呢？从图5-1可以看出，维修费用投入是有个上限的。当投入到某一数值时，产出最大，企业利润也最大。