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在这个世界上，所有事物的决策都具有综合决策的痕迹。就如到商场买一件衣服，最后决定购买时，已经包含综合决策的过程。购买衣服，人们首先要选择适于穿着的季节，其次适于自己身份、职业和年龄的款式、花色、材质、做工，最后还要评价其价格。当然不同人群心中对于这些指标的权重是不同的。有的人可能更关注款式、质地、做工，而非价格；而有的人可能更关注所能够承受的价格。
企业选择购置设备当然会有许多指标需要关注。一般而言，包含以下几个方面：
1）提供服务或加工产品的功能，如所提供的服务或产品加工的工作量、数量、质量等。例如对于火车而言，其功能是指其最高开行速度、最大载客量、舒适度以及附属设施（洗手间、开水供应、电视）等；对于机床而言，其功能是最大加工长度、直径、尺寸、速度以及精度等。
2）提供服务或加工产品的消耗，如能耗、原材料消耗和润滑介质、冷却介质及其他辅助材料消耗等。
3）设备的可靠性，如设备是否能够长周期、稳定、无故障运行，即使可能出现故障，故障间隔期大约是多长时间。设备的可靠性决定设备的维修费用消耗，也决定设备停机影响的大小。对于连续运行的设备，停机对上下游的影响、对整个生产系统的影响就十分突出。有些设备故障甚至造成安全威胁或者环境破坏。例如，石油化工业生产流程上的某一装置故障可能会让整个流程停下来，其经济影响十分突出。某石化厂的常减压装置停机一天，损失可达5000万元，这就要求很高的设备可靠性。又如，飞机的故障往往会威胁旅客生命安全，对可靠性要求更加严格。
4）设备的可维修性方面，包括拆装的复杂性、维修技术的复杂性、是否可以采用弃件法维修、备件的可取得性和易损备件费用等。我们推敲设备的可靠性，是希望设备长周期无故障运行，但也不能保证其始终不会出现故障。面对设备进入耗损故障期的维修，面对周期性或者偶发性损坏的总成（部件），企业也不能束手无策，应能够以最短的停机检修时间恢复生产。这就要对设备可维修性提出要求。
5）供应商提供的售后技术服务往往也是很重要的条件，这包括操作运行人员培训、备件供应、一定周期内的设备保修、维修技术手册的提供和维修人员的培训等。
6）安全环保性能，这一点对于当今社会越来越重要。不良的安全性和恶劣的环境污染输出会让企业付出巨大的补偿代价，这意味着生产成本的增加。有些设备投产之后，企业要增加昂贵的废水、废气处理装置以及安全防护设施，甚至被迫停机整改，被地方政府处以巨额罚款，代价不菲。
7）设备的配套性，就是此设备与企业原有设备的衔接是否顺畅和匹配。这决定着全系统功能的发挥。如果引入某设备，要附带大量额外的项目改造，才能将此设备的功能发挥出来，即要做大量削足适履的投入，那么代价也不小。
8）设备运行条件的适应性，是指设备运行与企业当地环境的适应度，如温度、湿度、空气质量、当地主要动力源、原材料、辅料等环境因素。有些企业设备安装试运行之后才发现当地不能提供稳定的柴油或者天然气供应，常常导致设备停产等待；有的因为地处海边，空气中的水分和盐碱成分较多，对设备造成很强的腐蚀，根本无法保持设备良好运行；还有的设备运行精度要求很高，但周边有锻压设备，造成的振动和噪声十分频繁，根本无法保持其加工精度。
9）设备加工或者服务的柔性及可扩展性，因为设备是长期服务的设施，在其服役期间，市场肯定会不断变化，企业的产品可能会变化，加工要求也可能会变化，设备要有一定的柔性或者可扩展性。否则，随着生产要求的变化，设备很快就会被淘汰，达不到预期的服役期限，甚至使用不到预期的投资回收期，这对企业来说也是损失。
综上所述，购置设备是个典型的多指标综合决策的过程。至于每个指标的权重，应该随着企业的生产特色和着眼点的不同而异。做好多指标综合决策，避免片面的拍脑袋决策，可以使企业在设备前期管理中占据主动，减少损失，让设备投资效益最大化。