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在现在一些企业的班组管理现场，可移动物（原材料、在制品、成品、工具、模具、夹具、刀具、辅具等）的管理正处于一个比较难的管理状态，管理不好就会造成生产现场的混乱，增加物的寻找难度，降低工作效率，也可能出现安全问题。其中，对原材料、在制品、成品的管理尤为重要。
班组现场的原材料、在制品、成品的管理，重点在于把握适时、适量、适用的原则，加快原材料、在制品、成品的移动。现场的原材料、在制品不能多，满足当期使用即可，因此先要减少存放量后再来思考如何进行有效管理。
材料现场管理包括领用、验收与试验、现场材料的平面布置和规范放置、临时库存及生产过程使用中的管理等。生产过程中所需各类材料，自进入生产现场保管及使用，直至产品生产完毕余料清退出生产现场，在整个过程中均属于班组材料现场管理的范畴。
班组现场一般没有专门的现场材料管理人员，班组长应承担起现场材料管理的任务，也可以合理分配管理任务给部分员工，以满足现场生产及材料管理正常运行的要求。
企业根据现场生产的特点制定材料消耗管理方案、班组领用材料管理办法。
班组长应遵循企业的现场材料计划管理要求，遵循材料消耗管理方案和班组领用材料管理办法，按照生产计划及计划进度状态，保证材料适时、适地、按质、按量、配套地供应生产现场，满足现场生产进度需要。
班组长必须有能力判断和识别材料是否合格，材料检验是材料现场管理中的重要环节，除检验人员外，班组长也有义务严把材料验收关，保证进入现场的材料质量合格、数量准确、相关资料齐全、手续合理。
班组长对生产材料消耗进行统计记录，使用切实可行的措施，不断提出改善措施，促使合理使用材料，减少材料损耗，降低材料成本，减少材料现场堆积。
还应加强现场材料的存放管理，按照生产现场平面图合理确定放置区域，整齐堆放材料，搞好现场材料的标识与必要的材料防护措施，达到安全文明生产的要求。
负责材料仓储管理的班组长对仓储材料实行ABC分类管理。A类材料价值高、占用资金比较多，是重点管理的材料，要按经济和安全库存量严格控制，应随时盘点跟踪，及时采取相应措施。B类和C类材料可按大类控制其库存，定期检查监控，但也不能随意增加库存。
在材料仓储管理中一定要注意材料的储存环境要求，避免在储存过程中因温度、湿度、日照等环境变化而使储存材料变质、老化而导致不良。要正确堆码，堆码高度合理，堆码方式正确，避免由于堆码不合理造成材料变形和倒塌。
现场班组长应对照计划单上的材料名称、规格、型号、数量进行验收，核对材料是否与计划单相符，无计划或与计划不符的，班组有权拒收，不得弄虚作假。
同时也要按照质量标准、职业健康、安全和环境管理要求，以及合格证书等软件资料对材料进行验证、验收。
对于客户提供的材料，要会同客户代表共同对材料的名称、规格、型号、数量、计量单位、质量及环境安全要求等进行验证、验收。
材料验收中发现问题，如发现资料不齐全，数量、规格不符，质量不合格，职业健康、安全和环境管理不符合要求等，班组长不得允许材料进入生产现场或入库，应及时通知相关人员补换或退货，确保材料符合生产要求。
生产任务完成后的剩余材料应尽可能用在后续生产计划上，由上级材料部门负责调剂，冲减原生产任务的成本。
生产任务已完成而无后续生产计划的剩余材料，班组长应及时做退库处理，处理后的费用冲减原生产任务成本。
在生产任务进行过程中严格按计划控制现场进料，尽量减少现场余料堆积。
值得注意的是，废旧材料的管理也能管出效益。