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由于再制造的毛坯是退役产品，不同种类的退役产品其结构性能、失效形式、退役原因等都存在着极大的差别，对不同种类的退役产品再制造工作也存在着不同的生产过程。即使相同种类的退役产品，由于每批产品的使用条件都不相同，导致其具有非常明显的个体性，使得再制造工作产生不同的差异。而且再制造产品的性能要求不同，也会直接影响再制造策略，导致再制造工作过程的差异。因此需要对再制造的每项工作任务进行分析，制订相应的文件，协调多方面的工作。
再制造工作分析是在某型产品退役后，首次再制造前，需要对再制造工作内容进行确定，并详细分解为作业步骤，用以确定各项再制造保障资源要求的过程。再制造工作分析是开展再制造及确定再制造保障资源的基础，也是进行再制造性设计时需要重点分析的基本工作内容，直接影响着再制造性设计内容。
再制造工作分析是十分烦琐和复杂的过程，需要耗费较大的人力和费用。但科学正确分析所得到的准确结果，可以排除因采用一般估计资源要求的臆测性和经验法所引起的资源浪费或短缺，可以使废旧产品在再制造期间得到科学合理的保障资源，显著提高再制造保障费用的效益。再制造工作分析与确定的主要目的是：
1）为每项再制造任务确定保障资源及其储备与运输要求，其中包括确定新的或关键的再制造保障资源要求。
2）从再制造保障资源方面为评价备选再制造保障方案提供依据。
3）为备选设计方案提供再制造保障资料，为确定再制造保障方案和再制造性预计提供依据。
4）为制订各种废旧产品再制造保障技术文件提供原始资料。
5）为其他有关再制造分析提供输入信息。
1.再制造工作分析的内容
再制造前，应对每项具体的再制造工作进行详细分析，逐项确定以下内容：
1）再制造工作的类型并明确再制造后产品的性能指标要求。
2）为实施再制造所需要的步骤以及相应的再制造要求。
3）再制造工作的完成顺序，并对技术细节加以详细说明。
4）完成每项工作所需要的人员数量、专长和技术等级。
5）完成每项再制造工作所需的信息资源。
6）按要求顺序完成再制造工作所需的材料、保障设备和测试设备及设施。
7）完成再制造工作所需要的新品件和消耗器材。
8）完成每项工作的时间预测和完成某系统再制造工作的总时间。
9）完成每项工作的费用预测和完成某系统再制造工作的总费用。
10）根据确定的再制造工作和人员的要求，确定培训要求和培训方式。
11）确定在节约再制造费用、最佳利用废旧产品资源及提高再制造产品系统性能等方面起优化和简化作用的工作，提出改进系统设计的建议并提供有效数据。
2.再制造工作分析的过程
为了便于审查、交流和记录再制造工作分析信息，应设计标准格式记录分析的结果。再制造工作分析的过程如图2-3所示。
图2-3 再制造工作分析的过程
对某退役产品的全部再制造工作分析后，应该综合说明完成再制造工作所需的全部保障资源，包括类型和数量。通过累加各再制造工序所做的再制造工作时间和费用，分析确定出批量化退役产品再制造所需的时间和费用。通过对再制造要求的分析，优化每道工序上完成再制造工作所需的人员数量、技术水平、费用需求、保障设备。实践证明，再制造工作分析是确定并优化保障资源和要求的有效方法。
再制造工作分析一般应该尽早完成，以便对所需的再制造保障资源及早准备，并对产品设计与再制造保障资源做出更好的协调。但往往因数据或信息的不足，导致开始时期的再制造工作分析比较粗略，需要在产品的各个阶段不断地补充和细化完善，因此再制造工作分析需要反复进行，并随着产品再制造工作的深入而不断更新。
在再制造工作分析中，由于需要对每项工作进行分析，确定所需的各种保障资源，因此需要收集各种信息，以便得出准确结果。分析时所需的主要信息如下：
1）退役产品的失效状态和模式，再制造产品的性能要求等。
2）已有相似产品的再制造数据和资料。例如类似退役产品再制造时所用的工具和保障设备、相似零部件的再制造工时和备件供应以及所需技术资料等。
3）再制造工作分析所拟订的各再制造岗位的再制造工作内容。例如退役产品的拆解、清洗及备件更换的内容等。
4）各种再制造保障资源费用资料。
5）当前再制造生产加工方面的新技术。例如环保清洗技术、高效拆解技术等。
6）有关废旧件供应方面的信息。例如退役产品的种类、数量、品质及时间等。
7）再制造生产的相关环保要求。例如废液的处理要求、废气的排放等。
从上述这些信息来源来看，做好再制造工作分析，首先要做好数据和资料输入的接口工作，否则可能导致工作重复和高的费用。