下载掌阅APP，畅读海量书库
立即打开
表2-21和表2-22分别为镁合金和变形镁合金焊后去应力退火的工艺。为了避免应力腐蚀开裂，铝的质量分数大于1.5%的变形镁合金的焊接接头需要焊后去应力退火。
表2-23给出了镁合金铸件的焊后热处理工艺参数。焊后不要求固溶处理的Mg-Al-Zn系镁合金铸件应当在260℃之下去除应力退火1h。如果需要焊后固溶处理+时效，表2-24给出了适用于镁合金的固溶处理+时效。Mg-Al-Zn系镁合金热处理时，焊件应当在260℃的炉中慢慢升温到固溶温度，以避免非平衡共晶熔化而形成空洞。焊件从260℃升温到固溶温度所需要的时间由焊件尺寸、化学成分、质量、断面厚度而定，但是，不少于2h。而其他镁合金可以在固溶处理温度之下装入炉中，保温适当时间之后空冷。
表2-21 镁合金焊后去应力退火的工艺
表2-22 变形镁合金焊后去应力退火的工艺
表2-23 镁合金的焊后热处理工艺参数
（续）
① 焊接F态的AZ63A必须用AZ63A焊条，因为385℃12h会导致用AZ92A焊条焊接的焊点晶粒过分长大；AZ92A焊条常用于T4或T6状态的AZ63A的焊接，除非按规范要用AZ63A焊条。
② 先加热到260℃，以不高于83℃/h的速度加热到指定温度。
③ 用二氧化碳或二氧化硫作为保护气氛。
④ 345℃ 2h导致蠕变强度稍有降低。
⑤ 或EZ33A。
时效温度和时效时间对材料和焊接接头的力学性能都有影响。图2-10和图2-11分别所示为AZ63A和AZ92A的屈服强度与时效温度和时效时间的关系及250℃时效时时效时间对WE54A-6T硬度和拉伸性能的影响。
表2-24 适用于镁合金的固溶处理+时效
（续）
① 从加工的F态时效至T5状态。
② 除不同的引用外。
③ 除另有说明外，固溶处理后以及随后时效前铸件用快速风冷至室温。400℃以上用二氧化碳、二氧化硫或二氧化碳中加0.5%～1.5%的六氟化硫作为保护气氛。
④ 镁-铝-锌合金固溶处理时装入260℃的炉中并以均匀的升温速度在2h以上达到所需温度。
⑤ 为防止晶粒过分长大采用另一种热处理：（413±6）℃ 6h，（352±6）℃ 2h，（413±6）℃ 10h。
⑥ 另一种处理：（232±6）℃ 5h。
⑦ 另一种处理：（216±6）℃ 4h。
⑧ 另一种处理：（216±6）℃ 5～6h。
⑨ 为防止晶粒过分长大，采用另一种处理：（407±6）℃ 6h，（352±6）℃ 2h，（407±6）℃ 10h。
⑩ 从固溶处理温度在65℃的水或其他适当的介质中淬火。
⑪ 为开发满意的性能，这种处理是适当的；可随后在（177±6）℃加热16h以使力学性能稍有改善。
⑫ ZE63A合金必须在特殊的氢气氛中固溶处理，因为通过它的某些合金元素的氢化可使其力学性能得到提高，氢化时间与切面厚度有关；作为一个标准，6.4mm切面需要近10h，而19mm切面需要大约72h，随后的固溶处理，ZE63A应该在油、水雾或吹风中淬火。
⑬ 另一种处理：（218±6）℃8h。
⑭ 另一种处理：（482±6）℃10h。
1.氧化
镁合金极易氧化，甚至于燃烧。为此，应当在充满惰性气体的炉中进行热处理。
2.熔化空洞
Mg-Al-Zn系镁合金焊接接头热处理时，焊件在260℃炉中升温太快，或者含有Zn或Zr的镁合金超过固溶温度或者超过固相线时，会形成空洞。因此Mg-Al-Zn系镁合金焊接接头热处理时，焊件在260℃炉中需要2h以上的时间逐步升温到固溶温度，并且保证固溶温度不超过设计温度，就可以防止上述问题的发生。
3.晶粒长大
为了防止晶粒长大，采用表2-24中注⑤和注⑨的方法就可以。
4.燃烧着火
镁合金很容易剧烈氧化而发生燃烧着火，镁合金表面的油脂、污物、水分及炉中的污染物和湿气等都会发生燃烧着火。
图2-10 AZ63A和AZ92A的屈服强度与时效温度和时效时间的关系
图2-11 250℃时效时时效时间对WE54A-6T硬度和拉伸性能的影响
镁合金燃烧着火，不能用水来灭火。一旦发生燃烧着火，首先关闭所有能源、燃料及保护气，可以采取将镁合金与氧及空气隔绝，用专门用于镁合金的灭火粉末覆盖来灭火，还可以用三氟化硼（BF 3 ）或者三氯化硼（BCl 3 ）气体，将其导入炉中：三氟化硼（BF 3 ）最小浓度达到质量分数的0.04%，直到火灭及炉温降到370℃以下；三氯化硼（BCl 3 ）最小浓度达到质量分数的0.4%，三氯化硼与加热的镁合金反应，能够形成一种保护膜，也直到火灭及炉温降到370℃以下。