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1.镁合金的焊前清理
母材和焊丝都要进行清理。
（1）去除表面污物 先用溶剂清理表面的污物、杂质等。
（2）机械清理 机械清理主要是去除表面的氧化膜，采用铝丝或者不锈钢丝刷、刚玉砂布清理，应在专门的工作空间进行，并且有通风装置。
（3）化学清理 化学清理方法见表2-5。
2.坡口加工
表2-6给出了镁合金氩弧焊接头坡口加工的形状尺寸。
3.装配
（1）组装及定位焊 组装时，可以尽量不留间隙。第一个定位焊点距离焊缝端部应当近一点。对于厚度＜1.6mm的薄板来说，定位焊点长3mm即可，间距25～50mm；对于厚度＞1.6mm的板材来说，定位焊点长6mm，间距100～125mm。
表2-5 化学清理方法
表2-6 镁合金氩弧焊接头坡口加工的形状尺寸
① 建议的最小和最大厚度范围。
② 采用300A交流或直流正接，或125A直流反接。
③ 采用400A直流反接。
④ 单面焊，完全焊透，适用于薄板。
⑤ 完全焊透，适用于厚板。当厚度大于所建议的最大厚度时，采用X形坡口对接接头，以减小变形。
⑥ 不推荐，因为喷射电弧较可行或较经济，或两者兼备。
⑦ 完全焊透，用于厚板。接头两面收缩应力相等，变形最小。
⑧ 无最大值，市售的最大厚度材料都可采用这种接头形式。
⑨ 单道焊或多道焊，完全焊透。用于厚板，以尽量减少焊接量。形成正方角角接头。
⑩ 单面焊，T形接头，厚度范围是按40%接头焊透计算。
⑪ 双面焊，T形接头，建议的厚度范围是根据100%接头焊透计算。
⑫ 双面焊，T形接头，用于需要100%接头焊透的厚板。
⑬ 单面焊或双面焊接头，强度取决于角焊缝尺寸；双面焊接头（当采用搭接长度相当于其中较薄板件厚度的5倍时）可获得最大抗拉强度。
（2）衬垫 对于镁合金薄板，由于其线膨胀系数大，变形也比较大，会发生波浪形变形，因此，必须对焊件施以足够的压力，以防止变形，同时使得焊接接口紧贴背面衬垫，还有利于控制焊透，改善根部成形和散热。有时还可以通过衬垫的小孔通保护气体。衬垫用低碳钢、不锈钢、铝或者铜制造，还要在对应于焊缝中线处加工出凹槽，以形成背面焊缝成形。凹槽的深度取决于母材厚度、焊接方法和坡口间隙。
表2-7给出了美国的适用于镁合金气体保护焊的填充材料。
在表2-7中给出的ERAZ61A和ERAZ92A（ER表示是焊丝，后面的英文字母和数字是材料牌号）填充材料，可以满意地应用于AZ10A、AZ31B、AZ31C、AZ61A、AZ80A、ZE10A和ZK21A中同种材料或者不同材料的焊接。常常用ERAZ61A来焊接含铝的材料。用ERAZ92A来焊接铸造Mg-Al及Mg-Al-Zn合金时，其抗裂纹敏感性较好。但是，焊接EK41A、EZ33A、K1A、QF22A和ZE41A时，应当采用EREZ33A作为填充材料，因为采用EREZ33A作为填充材料的焊接接头的高温力学性能较好。
表2-8给出了两种镁合金焊接时填充材料的选择，这是两种相同和不同镁合金焊接时比较适宜的填充材料的选择。
表2-7 美国的适用于镁合金气体保护焊的填充材料（AWSA5.19—2006）
在焊接变形镁合金与铸造镁合金时，可以根据表2-8来选择填充材料，也可以采用ERAZ101A来代替ERAZ61A或者ERAZ92A。对于大多数材料的焊接来说，可以采用与母材相同的材料作为填充材料。
由于镁合金的线膨胀系数大，为了减少应力和变形，需要进行焊前预热和焊后热处理。表2-9给出了镁合金的焊前预热和焊后热处理工艺。表2-10给出了镁合金焊后去除应力退火工艺参数。
表2-8 两种镁合金焊接时填充材料的选择
① 一般不用于焊接结构。
② 无实验数据。
表2-9 镁合金的焊前预热和焊后热处理工艺
① T4—固溶处理；T6—固溶处理+人工时效；T5—人工时效；F—铸态。
② 大型件和不受拘束件通常无须预热（或只局部预热）；薄件和受拘束件有必要预热到表中推荐温度以避免焊缝开裂。当表中所给温度为单值时，预热温度可从273K到给出值之间选择。448～653K仅适用于薄件和受拘束件。
③ 单值温度为最大容许值，必须采用炉中控制以保证温度不超过此值。当温度大于643K时推荐采用SO 2 或CO 2 保护气氛。
④ 时间最长1.5h。
⑤ 可以采用16h/443K代替4h/488K。
⑥ 二次热处理前在333～378K进行水淬。
⑦ 热处理阶段较为理想，可以诱发大量的应力释放。EZ33A由于在618K时发生应力释放，其高温蠕变强度可能有些降低。
⑧ 二次热处理后空冷。
表2-10 镁合金焊后去除应力退火工艺参数
① 要求焊后热处理以避免应力腐蚀开裂。
② 要求焊后热处理以获得最大强度。