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冲压工是利用对冲压设备开启后所产生的冲击力作用于安装在冲压设备上的冲模，将事先放在冲模上的板料冲压出所需要的制品零件的专业技术工种。在工业生产中，冲压工和其他工种一样，占有相当重要地位。
冲压工的工作多以手工送料、脚踏设备开关开启冲压设备为主。其工作内容主要包括根据零件的冲压工艺规程，检测与剪切原材料、选择冲压设备、在冲压设备上安装与调整冲模、手工或自动送退料、操控机床设备、临时性处理或检修冲压过程中出现的故障、修整冲压后的成品，以及维护与保养机床设备、模具、夹具等。因此，作为冲压工，只有熟悉和熟练掌握上述工作内容，才能冲压出合格的冲压制品，更好地为经济建设服务。
在工业生产中，依据生产规模和企业的具体条件，冲压工可分为冲压操作工和冲压调整工两个工种。其中，冲压调整工主要是将冲模安装到压力机上并调整、试压，直到能批量冲压出合格制品，再交由冲压操作工进行加工操作并对其进行必要的指导。而对于一般中小企业，从模具安装、调试及冲压操作成批生产多由一人完成，故统称为冲压工。冲压工的主要操作职能为：
1）根据制品零件的冲压工艺规程或工艺卡片选用冲压设备，并熟悉其型号规格、使用性能、主要结构以及设备的操作方法和使用要求。
2）熟悉掌握所用冲模的结构、动作过程、冲压原理以及使用方法。
3）熟练地将冲模安装到所选用的压力设备上，并能准确地调整压力设备和冲模，使其冲压出合格的制品。
4）能正确检查冲压所使用的原材料，并在冲压过程中按工艺规程所规定的操作工艺方法熟练地将条料、坯件进行送进或退出，并能安全地将冲压出的制品或废料排出工作区域。
5）在冲压生产作业期间，除按工艺操作规程正确操作外，还应仔细观察压力机及冲模的动作情况，保证各部位的良好润滑，定时自检所冲压出的制品，若发现故障或产品质量缺陷应及时停机检查，进行随机分析处理或请专业人员进行检修，直到故障排除后，再进行开机冲压。
6）要认真做好交接班工作。开机冲压前应查看交接班记录，了解上一班时设备及冲模的运转及制品质量状况。若上一班次运转及工作正常，则应按设备操作规程的要求加润滑油，再经试运转正常后方可开机正式批量生产。同时，要做好本班次关于设备、冲模及制品质量状况的记录，以备下一班次参考。
7）在冲压过程中，要保管好冲压好的制品零件，将废料堆放整齐。
8）冲压结束后，要清理工作场地，使设备、冲模台面整洁无杂物，以便于下一班的工作。
冲压加工是板料成形的基本方法之一，也是在工业企业中应用最广泛的一种成形加工工艺，并用以生产各种金属及非金属制品零件。在工业生产中，冲压加工占有极其重要的地位。因此，作为从事冲压生产的人员，不仅要热爱本职工作，树立服务社会、奉献社会的劳动态度，更要忠于职守、努力工作。在生产加工中，冲压工遵守如下工作守则：
1）努力养成良好的职业道德，要以主人翁的劳动态度，热爱并做好本职工作。对工作要认真负责，发扬爱岗敬业、诚实守信的精神。
2）自觉地遵守劳动纪律，维护生产秩序。认真遵守劳动时间，听从指挥，一丝不苟、严格按技术工艺规程、技术要求和安全操作规程进行生产作业，把好质量关，按时、按质、按量完成生产任务。
3）在生产中要树立高度责任感，发挥自己的主观能动性。充分挖潜，降低原材料的消耗，提高设备的利用率，增收节支，发扬团队精神，与同事团结合作，努力提高企业经济效益。
4）在上岗工作前，要做到“三通、二查、一清理”。“三通”是指通读制品零件、模具及工艺文件图样；弄懂、弄通所冲压的制品技术要求；弄通关键、重要尺寸及其精度，模具的结构、动作成形原理，以及工艺文件的要求、操作方法和注意事项等，以做好开机工作准备，做到心中有数。“二查”是指查压力设备的运转是否正常，查模具是否完好及其工作刃口的工作状况。“一清理”是指清条料或坯料，按工艺规程清查尺寸是否合适，并且要擦拭干净，保证无污物。
5）在安装和调试模具时，要按工艺规程的要求进行。模具一定要固紧，经检查无误后再开机调试，直到冲压出合格的制品并能进行连续批量生产后，方能开机生产。
6）在冲压过程中要严格按工艺文件要求合理送、退料及取件。冲压的首件必须要经检查合格后方可继续冲压。同时，坚决杜绝材料重叠和脚踏板连冲现象。若发现压力机重复冲击、制品出现质量问题或模具发生故障，应马上停机检查。
7）在冲压过程中一定要按工艺规程及时给以设备及模具或坯料适当润滑，以防设备及模具的快速磨损、带故障运转；同时，不要用手在工作危险区（如凸、凹模间）取件、送料；工作时要戴工作帽、手套及穿好工作服，做到安全生产、不出人身事故，并要将制品、废料放在指定位置，不得乱扔乱放，以保持工作区域的整洁、卫生。
8）工作完毕后，首先要关好电源开关。对于有缓冲器的压力设备，要放出缓冲器中的空气，擦拭干净机床和冲模，并在工作部位涂上防护油，填写好交接班记录；若临时离开岗位，要关掉压力机电动机。