1.1 冲压加工内容及类型

1.1.1 冲压及冲压的作用

冲压加工又称板料冲压或冷冲压。它是指，在室温条件下，借助压力机（又称冲床）所提供的压力，将金属板料或非金属板料，通过事先安装在压力机上的冲压模具（又称冷冲模）使其发生塑性变形或分离，生产出所需要的具有一定形状、尺寸的制品零件的一种加工工艺方法。

冲压加工是一种生产率较高，少甚至无切屑的先进加工方法之一。它同切削、铸造、焊接、电加工等加工方法一样，广泛地用于机械制造行业。由于冲压有其独特的优点，它在各工业生产领域中占有极其重要的地位并发挥着极大的作用。仅汽车、拖拉机、航空航天、电器仪表及家用电子产品中，几乎60%～70%的零件都是通过冲压加工的方法生产来的。因此，研究和发展冲压生产技术，学习掌握冲压生产技能，加强冲压生产过程中的质量控制，及时解决和排除冲压生产过程中所出现的故障，做一名优秀的冲压工人，对加速工业生产建设及国民经济的发展具有十分重要的意义和作用。

1.1.2 冲压加工的优点

冲压加工在目前的工业生产中是一种较先进的加工方法。它与机械切削、铸造、焊接、电加工等其他加工方法相比，无论在技术上或是在经济效益上，都具有很多优点。其主要表现如下：

1）冲压加工是一种高效、低耗的加工方法。它不仅适用于较大批量制品零件的生产，便于实现机械化与自动化，有较高的生产率，而且还能做到少废料及无废料生产；即使在某些情况下出现边角余料，也可以充分利用，加工同材质的其他零件，使之不会造成材料的浪费；从而提高了材料的利用率，降低了制品零件的成本。

2）冲压加工工艺操作简单，便于组织生产。在压力机简单的冲击作用下，一次即可完成由其他加工方法不能和难以完成的较复杂形状零件的加工。

3）冲压加工所制作的零件，一般重量较轻、厚度薄、刚度好，并且质量稳定，有良好的互换性，一般不需要再经其他机械加工即可使用。其制品具有完整的形状，尺寸精度和表面质量好，为后续的表面处理如电镀、喷漆等提供了方便的加工条件。

4）冲压加工对操作人员的技术要求不高。当生产需要时，采用短期的职业技术培训即可上岗操作，企业不易操作人力不足的问题。

在工业生产中，尽管采用冲压加工具有上述很多优点，但冲压生产也有一定的局限性。这是由于冲压加工所使用主要工艺装备——冷冲模的制造成本较高，且制模的技术要求较高，故对一般单件及少批量生产的零件制品并不适合采用冲压加工方法加工。但目前，有关企业及科研单位，正积极研制和开发小批量及试制性产品零件的简易及通用型冲模结构，并开发新的冲压工艺，这为扩大冲压加工的应用和加快试制性新产品的投产速度开辟了一条崭新的途径。

1.1.3 冲压加工的基本生产要素

由前述可知，冲压加工是将板料放在安装在压力机上的冲模工作刃口上，操作者开启压力机，板料在冲模工作刃口的作用下分离或产生塑性变形，最终得到相应形状与尺寸的制品零件的一种加工方法。冲压原材料、冲压模具、冲压设备是冲压生产的基本要素。其中，冲压材料主要包括板材、管材及其他型材。在冲压加工中，要求这些被加工的材料应具有较高的塑性和韧性、较低的屈强比和时效敏感性；冲压模具是冲压加工的主要工艺装备，冲压制品零件的表面质量、尺寸精度、生产率及成本与模具本身的结构、使用寿命均有很大关系；冲压设备则是提供材料塑性变形的主要原动力，它主要有机械压力机和液压压力机两种类型。在大批量生产时，一般采用高速压力机和多工位自动压力机；小批量生产时，尤其是大型厚板料冲压件的生产中，多采用液压压力机。

综合上述，冲压加工的主要内容应包括：冲压原材料的选用与检测，按工艺规程对原材料进行剪切及备制；冲压模具在压力机上的安装调试、使用和维护；冲压设备的选用、操作与保养；冲压工艺操作及冲压过程中出现故障临时性修理及排除等。

1.1.4 冲压加工的主要生产类型

冲压加工按其冲压方法的不同主要分为分离工序及成形工序两大类。分离工序是指在冲压过程中将冲压件与板料按一定的轮廓线进行切割分离。它主要包括落料、冲孔、切口、修边等。而成形工序主要是使冲压毛坯在不破坏其完整性的条件下产生塑性变形，并通过模具转化成产品所要求的尺寸与形状。成形工序又可分为弯曲、拉深、翻边、翻孔、胀形、扩孔、缩孔和旋压等。冲压加工生产类型见表1-1。