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在冲压生产中，一般都是根据冲压件本身的使用要求，从保证冲压性能及产品质量，方便生产，易于提高生产率，降低产品成本及原材料消耗等方面出发，经产品设计者合理选用原材料。冲压操作者根据工艺规程及图样选用原材料进行剪切及冲压成形，但在使用前，还要注重材料本身的质量，以适应冲压生产的工艺性要求。
冲压加工对使用的原材料，应有以下几方面要求：
1）材料应具有良好的力学性能，即塑性要好，有较高的伸长率和断面收缩率，较低的屈服极限和较高的抗拉强度。这样，在冲压变形工序中，其允许的变形量及变形程度就会较大，施加的变形压力也越小；同时，可以减少变形工序以及中间退火等次数，或者根本不需要中间退火，有利于冲压工艺的稳定性和变形的均匀性，提高制品的成形精度及模具使用寿命，降低了冲件的成本。表4-9列出了各种类型冲压件对材料的力学性能要求，供选用材料时参考。
表4-9 各种类型冲压件对材料的力学性能要求
注： r —圆角半径； t —材料厚度。
2）材料应具有光洁平整无缺陷损伤的表面状态。这是因为，表面状态好的材料，冲压加工时不易破裂，不容易擦伤模具，所制成的成品冲压件表面状态好。
3）材料厚度的公差应符合国家规定的标准。因为一定的模具间隙仅适于一定厚度的材料。材料的厚度公差大不仅会影响制品质量，还会导致产生废品及损坏模具。表4-10列出了冷轧钢板和钢带的厚度允许偏差，供使用时参考。
表4-10 冷轧钢板及钢带的厚度允许偏差（单位：mm）
4）材料应对冲压后的继续加工如焊接、电镀、抛光等工序有良好的适应性。同时，所选用的材料的内部金相组织状况、化学成分含量都应达到相应的标准，以确保良好的冲压工艺性。
在冲压行业中，企业一般都是根据所需要的材料牌号、规格型号按合同成批量地从材料生产厂家或市场采购进厂。在有条件的企业，对于进厂的冲压板材及卷料，一般都按国家标准及合同规定，对其力学性能、化学成分、金相组织、表面质量及尺寸公差和其他特殊性能要求等进行检测。但操作者在使用冲压材料之前，必须掌握目测材料的表面质量，能直接识别材料的缺陷，以有利于冲压作业的正常进行，冲压出合格的制品零件及延长模具的使用寿命。目测主要包括如下几方面：
1）材料的表面要光洁，平整度要高，不能有任何弯曲不平及表面粗糙不平现象。
2）材料表面应洁净，绝不能在表面有氧化皮、分层、气泡、锈蚀等缺陷。
3）材料表面不能有明显裂纹、划痕、凹陷等缺陷。
4）检测板料与卷料的厚度，其厚度偏差要符合合同标准要求（参见表4-10）。
5）板料及卷料硬度一定要符合规定的要求，必要时可取样用硬度计进行检测。
在冲压生产过程中，常遇到在修理冲模或冲压零件时对某些材质无法辨认。这时，可以将其在砂轮机上打几下火花，通过火花的花形及颜色来识别钢材，如图4-1所示。
图4-1 钢材的火花鉴别
a）低碳钢火花 b）中碳钢火花 c）高碳钢火花 d）高速钢W18Cr4V火花
图4-1a所示为低碳钢火花。整个火束呈草黄带红，发光适中，流线稍多，长度较长，自根部起逐渐膨胀粗大，至尾部又逐渐收缩，尾部下垂成半弧形，色稍暗，时有枪尖尾花，花量不多，爆花为四根分叉一次花，呈星形，芒线较粗。在流线上的爆花，只有一次爆裂的芒线称一次花。一次花是碳的质量分数在0.25%以下的火花特征。
图4-1b所示为中碳钢火花。火束呈黄色，发光明亮，流线多而细长，尾部垂直，尖端分叉。爆花为多根分叉二次花，附有节点，芒线清晰有较多的小花和花粉产生，并开始出现不完全的两层复花，火花盛开，射力较大，花量较多，占整个火束的3/5以上。
图4-1c所示为高碳钢火花。火束呈黄色，光束根部暗、中部明亮、尾部次之。流线多而细、长度较短、形度直、射力强。爆花为多根分叉二次、三次爆裂三层复花，花量较多，占整个火花束的3/4以上。
铬钢的火花与高碳钢的火花相似。铬的含量越高，产生的爆花越多，火花为二次、三次爆裂复花，花形较大、花量多而拥挤，但火花束比高碳钢明亮，颜色为黄色且带白光。流线短且稍粗，多为大型爆花，枝状爆花不显著。
图4-1d所示为高速钢W18Cr4V的火花。其火束细长，呈赤橙色，发光极暗弱，几乎无火花爆裂。