3.3 冲压安全装置的正确使用

由前述可知：冲压生产作业尽管操作工艺简单，但却是容易出现伤残事故的极危险工种。因此，为保护操作者的自身安全，各冲压企业都为操作者提供了安全装置，即只要工作状态能够允许安装和使用的安全装置，都应设法进行安装使用。故操作者为保障身心不受损害，必须在工作时要精心维护及使用。

3.3.1 压力机安全防护装置

压力机安全防护装置主要有安全保护装置和安全保护控制装置两种类型。

1.安全保护装置

安全保护装置一般为冲压设备外部增添的设施，主要保护在设备使用过程中防止操作者误入危险区而受到伤害。其中包括：

1）压力机的飞轮、齿轮、带轮、轴端等旋转运动部件，必须采用防护罩，以防止人体任何部位在操作中不致误入而受到伤害。

2）压力机可能发生断裂、松动、脱落的轴、螺栓、弹簧等零件，必须采用防护罩（套）或防松装置等措施，以确保人身安全。

3）对于工作危险区，应采用专门措施（如活动栅栏、遮挡）或装置以防止人进入危险区。

① 防护栏式保护装置。在压力机上加防护栏进行安全保护是一种常用的方法。即在操作者和危险区之间设一套栅栏，这套栅栏随压力机的滑块运动。当滑块下行时，栅栏也随之下行，隔开操作者双手及冲模，从而起到安全保护的作用。

图3-43a所示为扇形网状固定保护罩，图3-43b所示为折叠式保护罩，图3-43c所示为锥形弹簧构成的保护罩。

图3-44所示为内外摆动式防护栏。当滑块向下运动时，栅栏在铰链作用下由内向外移动将危险区遮住或将操作手推出。而当滑块冲压后回升时，栅栏又由外向内移动，让开工作区后方可开始取件、送料，保证了安全。

② 拨手及拉手式保护装置。拨手及拉手式安全保护装置可在冲压过程中将操作手强制性拨开或拉出危险工作区。图3-45所示为转板式拨手器。当滑块下行时，安装在滑块上的齿条下行，驱动齿轮2逆时针方向转动。齿轮2带动防护转板4旋转90°，扫过模具前端即将操作者手拨出，起到安全保护作用。

图3-46所示为拨杆式拨手器。拨杆4上的套筒1装在压力机右侧立柱上的轴3上，在滑块的右上方装有轴7并套有套筒5。在压力机左侧立柱上安装有拉簧座9，由拉簧8与拨杆4连接起来，拨杆呈弯曲状。拨手外套10一般由橡胶制成。当压力机滑块下行时，套筒5压迫拨杆向右方移动即将操作者手拨出危险区。当滑块回升时，拨杆又在拉簧8的作用下，让开工作区，恢复原位，从而保障了操作者的安全。

图3-47所示为拉手式安全防护装置。它由拉杆1、杠杆2、尼龙绳3和手腕带环4等零件组成。工作时，操作者的双手套在带环上。当滑块下行时，通过拉杆1及杠杆2的作用，牵动尼龙绳3强制将操作者的双手拉出模外，离开危险区，从而起到安全保护作用。

4）压力机除应提供可靠安全的操纵、监控与制动系统外，还应装上红色紧急停止按钮，可在发生紧急状态下立即停车使用。

2.安全保护控制装置

安全保护控制装置主要包括双手操作式和非接触式等形式。它通过发出信号达到控制保护的目的。

（1）双手操作式 双手操作式常用的有双手操作按钮式和双手操作杠杆、双手柄结合装置、手柄与脚踏板联锁结合装置等。其中以双手按钮式的应用最多。双手操作按钮式具有同步性功能，一般用于大型压力机，但在使用时决不能使用脚踏操作。

（2）非接触式 非接触式保护装置主要有光电、红外及传感器等控制方式。它是通过光束、光幕或感应等方式形成保护区，其保护区边长最大可达400mm。当装置进入保温状态时，操作者任何部位进入保护区时，在光电感应下，冲压设备的滑块都立即停止下行，起到了安全控制保护作用。图3-48所示为简易手推式安全防护装置，在使用时将其安装在下模的正前方。在送料时，操作者的手臂将控制板（透明有机玻璃）推下，这时开关释放，如果压力机滑块下行到危险区；手仍未抽回，则压力机会自动停车、停止运行；若手提前抽回，则控制板由于弹簧的作用恢复直立状态，即将开关压合，压力机正常工作。

图3-49所示为光电控制安全装置。在冲压过程中，在操作者与危险区（上、下模）之间有可见光通过，若操作者的手伸入危险区挡住光线时，则光信号立刻通过光电管转变成电信号，使压力机开关停止，即立刻停机不能运转，从而预防了事故的发生。

随着科学技术的进步，目前已实现了很多安全保护控制装置，这为冲压安全生产提供了极有力的保证。操作者可根据设备说明书学习、使用，以保障自身的安全。

3.3.2 冲模安全防护装置

在冲压生产中，为保证安全生产，除在压力机上采取必要的防护安全装置外，在设计、制造、使用冲模时，也应采取一些必要的措施：

1）在工件精度允许及批量生产的条件下，应尽量采用连续模和自动冲模结构，使操作者的双手尽可能在冲压时不伸入模具工作危险区。

2）整个模具的外露部分，尽量倒成圆角以防使用时刮伤手臂，如图3-50所示。

3）在条件允许的情况下，尽量采用冲模安全罩，如图3-51所示。该安全罩装在下模座上使冲模工作区封闭，以保证生产的安全。

4）冲压模具的活动卸料板四周应设有防护板，以防手或异物误入底部，如图3-52所示的模具结构。对于装在下模的弹性卸料板，其下底面与下模板的上平面空间不应小于15mm；装在上模的凹模外部应倒角；装在下模的弹压板，其外形尺寸不能过多地超过下模凹模尺寸。

5）连续模的导板或刚性卸料板与凸模固定板之间的距离一般不应小于15mm，如图3-53所示。

6）采用无弹性卸料板的冲模，应加装限位装置，如连续模。

3.3.3 人身伤残事故的防范

操作者在冲压生产作业中，为减少伤残事故，应采取如下防范措施：

1）严格执行企业规定的冲压生产安全操作规程，参见本书第1章。

2）操作者在开始工作前必须认真检查设备与模具防护器具是否齐全完整、安全可靠，绝不可为方便拆除防护设备。

3）要认真检查压力机运转是否正常，如果在运行过程中发现操作失控或有连车重复冲压时，应立即停车检修，严禁设备带故障运转。

4）在冲压过程中，要防止手伸入危险区，并严禁对放进冲模的材料及坯件用手调整，取件、送料要用手工工具。

5）压力机在工作过程中，严禁对其及冲模进行清理和润滑。滑块每次冲击后，应把脚立刻离开操纵踏板或把手离开操纵杆，以免取件时发生危险。

6）停止工作时，应立即关好电开关，停止电动机运转。 MuigP9H4IVyDJxqIEvadFOpnFcVxoVmLH2a7wAFnvaAcmArwn8BfacTmPq3apbve