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在冲压生产中，常用检测器具主要有通用测量器具、样板与样架等。其中，通用测量器具简称量具，它主要用来测量冲压制品的长、宽、高、沟槽尺寸、圆弧半径、孔径等线性实际尺寸，并与图样规定的尺寸公差相比较来确定冲压产品合格与否。因此，量具是保证标准量值的准确和保障产品质量的重要检测工具。冲压用量具主要有直尺、卡钳、直角尺、游标卡尺、千分尺及千分表等。在冲压过程中，根据不同的零件，应使用不同的量具进行随时测量，以监控产品质量，故操作者必须熟练地掌握其使用及测量方法，以确保生产的正常进行。
钢直尺是一种常用的测量工具，它可以直接用来检测工件各线性长度尺寸，图3-33所示。钢直尺的标称长度主要有150mm、300mm、500mm等。钢直尺主要用来测量大中型零件的长、宽、高，测量精度较低。在使用时应注意：
图3-33 钢直尺
1）钢直尺各部位应无损伤，端边与零线必须吻合，并与长边垂直。
2）测量时应使钢直尺的零线与工件边缘重合。
卡钳是一种间接测量量具，分内卡钳和外卡钳两种，如图3-34所示。内卡钳用以测量内径及凹槽尺寸，而外卡钳则用以测量零件外尺寸和平行面的平行度。在使用时，卡钳本身不能显示尺寸，必须在钢直尺的配合下读取测量数值，其测量精度较低，一般用于大孔径零件的测量。
图3-34 卡钳
a）弹簧外卡钳 b）弹簧内卡钳
如图3-35所示，直角尺是用来检查和测量工件内外直角用的，并可测量零件相邻边垂直度及零件装配后与安装表面的垂直状况。在使用时，应使短边紧靠零件的基准面，而长边向工件另一面靠拢，用目测观察长边与工件的贴合程度以及透光是否均匀来判断工件两相邻面的垂直状况。
图3-35 直角尺
游标卡尺（图3-36）是冲压生产作业中经常使用的通用量具之一。它主要用来测量零件的外形尺寸（长、宽、高）及圆柱直径（图中Ⅱ）、孔径（图中Ⅰ）、孔深（图中Ⅲ）等线性尺寸。其分度值主要有0.02mm、0.05mm、0.10mm，测量尺寸公差等级分别可达到IT11～IT10、IT12～IT16、IT16。
图3-36 游标卡尺
1—固定卡脚 2—活动卡脚 3—游标 4—制动螺钉 5—尺身 6—深度尺
在用游标卡尺测量时，应注意以下几点：
1）在使用卡尺时，卡尺表面不能有锈斑、撞伤和其他缺陷，尺身划线要精晰、均匀无断线，并要擦拭干净。
2）游标在尺身上要滑动自如，不允许有卡死或松动，在移动时要松紧均匀。
3）制动螺钉要紧固可靠，微动装置不能超过1/2转。
4）两量爪在并拢时，不应有不均匀的间隙存在。
5）用游标卡尺测量时，为减少检测误差，应在同一位置同时测3～5次，然后取其测量数据的平均值，与图样规定的尺寸公差相比较来确定零件尺寸合格与否。
6）游标卡尺在使用一段时间后，要做定期检定，以确保量值的准确。其示值误差可用量块检定，校验的点数一般不应少于尺身长度的三点。
千分尺是一种精密的测量工具，它主要用于测量制品的外形（长、宽、高）、孔径、深度、高度及螺纹尺寸。千分尺主要分内径千分尺、外径千分尺（图3-37）、深度千分尺和螺纹千分尺等几种类型。其规格型号分0级、1级、2级，测量尺寸公差等级分别可达到IT6～IT8、IT8～IT9、IT9～IT11，是一种通用量具。在使用时应注意：
图3-37 外径千分尺
1—测砧 2—测微螺杆 3—锁紧装置 4—固定套筒 5—微分筒 6—测力装置 7—隔热装置
1）在使用千分尺时，其外表不能有锈迹、碰伤与划痕；其刻度要清晰、均匀、整齐；测砧与测微螺杆在各方向上的错位不应大于0.01mm。
2）千分尺的微分筒内径与固定套筒的间隙要均匀一致。
3）测微螺杆在隔热装置导孔中不应有手能感觉到的径向摆动，其轴向圆跳动和径向圆跳动公差不能超过0.01mm。
4）测微螺杆在全部行程中，不应有松紧不一和轴向窜动。
5）千分尺的测量面的平面度，对于0级千分尺不应大于0.6μm，1级不应大于1μm。
6）千分尺在测量时，要在被测零件同一位置及两种不同角度测3～5次，并取其平均值作为测量结果与图样规定的尺寸公差比较来确定制品尺寸合格与否。
7）千分尺在使用一段时间后，要到计量部门做定期检定与校验，以保证千分尺量值的准确性。
图3-38 百分表与千分表
a）百分表 b）千分表
百分表与千分表（图3-38）主要用于测量零件的几何形状偏差和位置偏差。如零件的轴向和径向圆跳动，也可以用来做比较测量，它主要分外径、内径、杠杆三种类型。其中百分表又有0级、1级之分，测量尺寸公差等级可分别达到IT6～IT8、IT8～IT10；千分表分0.002级、0.001级，尺寸公差等级可达到IT5～IT8、IT5～IT7；杠杆千分表分0.001级及0.002级，尺寸公差等级能达到IT5左右。
在使用百分表及千分表测量时，应注意：
1）百分表与千分表的表盘玻璃要清晰、透明、洁净，分度线刻度要清晰、准确、整齐。其每条刻线均应通过指针的回转中心。
2）测杆上下移动时应灵活平稳，不能有卡住及阻塞现象。
3）指针与表盘间应无摩擦，表盘无晃动，指针无跳动。
4）在使用百分表及千分表测量时，先把其安装在特制的表架上，如图3-39所示。在测量时，通过量取被测量零件对于标准量具（量块）的偏差来确定零件尺寸合格与否。其检测方法是：测量开始时，先把表针调至零位，然后测量零件尺寸，其表针偏移值即为该部位的偏差值。
图3-39 百分表、千分表测量方法
1—百分表 2—支架 3—标准量具（量块）4—平台 5—被测零件
5）百分表、千分表在使用一段时间后，要到标准计量部门进行检定，以保证量值的准确性。
6）千分表、百分表使用时，测力应不大于1.5N。
1.游标量角器的使用
图3-40 游标量角器
图3-40所示为游标量角器示意图。它主要用来测量零件斜面的角度。在测量时，先把其中间螺母放松，使量角器固定尺紧贴在被测零件的表面上。然后，再将圆盘转动，使两直尺与工件表面接触，不漏缝隙，即可通过量角器直接读取斜面角度大小。
2.塞尺的使用
塞尺（图3-41）是由一组厚度不同的淬硬薄钢片组成的。每一薄钢片都标有标准厚度量值。它主要用于对冲压模具凸、凹模间隙大小的检测。在使用时，可根据间隙的大小，选出一片或数片（不超过三片）叠加在一起，塞入间隙内，以钢片在其内既能活动自如又有摩擦力之感为准，其叠加片厚度即为间隙值大小。
图3-41 塞尺
在冲压生产中，常以样板或样架检测冲压件形状是否合适。图3-42a、b所示分别为螺纹样板及半径样板，分别用来直接测量螺纹及圆弧的形状及尺寸。图3-42c所示自制的工件样板，主要用来检测及控制被加工零件的形状及尺寸。在测量时，必须使样板检测面与工件被检面紧密贴合，通过透光缝隙确定其合格程度。
图3-42 样板的使用
a）螺纹样板 b）半径样板 c）工件样板
在冲压大型覆盖件时，如汽车车棚，一般都通过试先制作的样架进行检测。样架又称立体样板，主要用于复杂形状三维曲面的检测。即在大形覆盖曲面拉深成形后用此检测，但样架的形状尺寸必须与制品图样的要求相符。