2.2 机械图的识读

在机械加工中，准确地表达制品形状、尺寸大小及其技术要求的图样称为机械图。机械图是工程界的语言，是制造工程零件、设备的重要依据。在冷冲压生产中，主要使用的机械图有冲压产品零件图、模具及压力设备装配图。作为一名冲压加工技术工人，必须要有读懂这些图样的能力，才能准确、高效地生产出制品。

2.2.1 机械图识读基本知识

1.图样图线的类型

机械图样是由各种类型的图线组成的。GB/T 4457.4—2002《机械制图 图样画法 图线》，规定了各种图线的表达方式及用途举例，见表2-8。

2.基本视图识读

在机械图中，多数是采用三视图的表达形式，如图2-3所示。所谓视图即是把人的视线构想成相互平行且垂直投影面的一组射线，将制品放在三投影体系中，然后从三个方向观察，在三个投影面上即得到三个视图。如图2-3a所示的零件，将其放置在三视图投影体系中（图2-3b），然后从上向下、从左向右、从前向后三个方向直射观察，则在三个投影面上可观察到三个视图，最后得到如图2-3c所示的该零件的机械图形。

GB/T 4458.1—2002《机械制图 图样画法 视图》中规定：在三面投影体系中，正面投影为主视图；水平面投影为俯视图；侧面投影为左（右）视图。由于零件复杂程度不同，为表达清楚，也可以从左向右看，增加一个右视图。这三个视图间的规律是：主、俯视图长对正，主、左视图高平齐，俯、左视图宽相等，如图2-3c所示。

在视图中，一般只画出机件的可见部分（用粗实线），必要时才用虚线画出不可见部位。视图主要用于表达机件的外部结构形状。在机械图样中，视图可分为基本视图、局部视图、斜视图和旋转视图。基本视图是指把机件置于三个（或六个）互相垂直交于一点的投影体系中在各面所得到的视图（图2-3）；局部视图是将机件的某一局部向基本投影面投射所得的视图。

实际上，对于每一个机件不可能是单一的几何体，而是由几个几何体所组合而成的。故在识读基本视图（投影视图）时，必须将几个视图联系起来才能想象出机件的整个形状。同时还要熟悉各基本体的投影特征以及弄清视图中图线和线框的含义。

如图2-4所示的机件图，其识读的方法可参考如下所述：

第一步：面对图样，想象整体。

面对图2-4所示的三视图，通过分析，在主视图中可较明显地反映出该机件可划分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三部分，再配合俯视图可以反映出Ⅰ、Ⅱ两部分的特征形状，配合左视图想象出Ⅲ部分的形状特征。

第二步：对准投影线、面，想象各部分形状。

根据视图想象各单元体形状，如图2-5所示。

第三步：结合起来想象整体形状。

由各部分的位置关系、组合方式、表面连接形式搞清面与面的相对位置，最后想出机件的整体形状。如图2-4所示，根据Ⅱ在Ⅰ的右边后上方且Ⅱ的右方与Ⅰ的右面对齐；Ⅲ在Ⅰ的上方与Ⅱ的前面正中对齐，起加强Ⅰ、Ⅱ连接的作用。从而即可想象出机件的整体形状，如图2-6所示即为图2-4所示机件图的立体结构。

3.剖视图的识读

在机械图样中，除了基本视图（三视图）外，还常会见到剖视图。剖视图就是用假想的剖切平面将机件剖开并移去剖切平面和观察者之间的部分，将剩余的部位向各投影面投射所得到的视图，如图2-7所示制件基本视图的 B 面。采用剖视图的目的主要是为了更进一步将制品内部孔、凸、凹等部位在图样中表达清楚。

剖视图分全剖、半剖和局部剖切三种类型。

在识读剖视图时，可参照下述方法：

第一步，找剖切位置。

在图样中，先根据剖切符号找到剖切位置。剖切符号两端的箭头表示剖切面投射方向，当剖视图按投影关系配置，中间又无其他图形隔开时，可省略箭头。表示剖视图的符号一般用大写英文字母。剖切符号用粗短线表示，通常通过机件的对称面和轴线。

第二步，看剖面线。

金属材料剖面采用45°间距相等的细实线表示。画剖面线的部位即表示剖切面剖到实体的部位，如图2-7中的 B 面。

4.图样中尺寸识读

机件的大小，在图样上一般是通过长、宽、高三个方向的尺寸数值来表示的，如图2-8所示。

尺寸数值的单位为mm，一般在图样中不写出。图样中的尺寸标注由尺寸线、尺寸界线、尺寸数字构成。尺寸线与尺寸界线表示尺寸标注的范围，一般用细实线绘制；尺寸线与尺寸界线处画有箭头、45°斜线或圆点，但通常都用箭头，如图2-8所示。

在识读尺寸时，应注意 R 、ϕ等符号。看图时，水平方向的尺寸数字字头朝上，垂直方向数字字头朝左、倾斜的数字字头永远有朝上的趋势，以区分带6、9的数字。

5.图样中技术要求识读

在图样中，为保证机件的制造及装配精度，都标有特定的要求，俗称技术要求，主要包括：机件各表面的表面粗糙度；机件的主要尺寸公差、几何公差；机件的热处理、表面处理要求；机件的特殊加工、检验、表面装饰说明等。这些内容有的可以用国标代号直接标注在图形尺寸上，无规定的代号一般用文字说明。故在识图时，首先要弄懂各代号的含义及其所代表的数值大小，然后进行加工制作。

6.标题栏与明细栏识读

在机械图样中，每张图样的右下角均设有标题栏，装配及组件图中在标题栏上方还有明细栏，标有各零件的名称、件数、材料及热处理要求等。在识读时，一定要掌握栏目中规定的比例大小、了解零件的材料、热处理要求，以便做到加工及装配时心中有数，生产出合格制品。

2.2.2 零件图的识读

在机械图中，表示单一机件的结构、大小和技术要求的图样称为零件图。它是生产中制造加工、检测的依据，是组织机械生产的主要技术文件之一。它主要包括机件的视图图形、机件的尺寸大小、技术要求及标题栏等。零件图的结构形式如图2-9所示。其识读的方法与步骤如下：

第一步，读标题栏。

从标题栏中可以首先了解到该零件的名称、材料和图样所采用的比例、数量及热处理要求，以便对零件有一个初步认识。如图2-9中的零件，由标题栏可知这是一个称为凹模的板类零件，材料为T10A，制造数量为1个，比例为1:1，热处理硬度要求为58～62HRC。

第二步，纵览全图。

在开始看图时，先找到主视图，并找出各视图间的相互关系，弄清弄懂所表达的内容。如在图2-9中，凹模采用主、俯两个视图表示，而主视图采用了剖视图的形式，展示了机件内的螺孔和销孔；再看俯视图，即可知螺孔和销孔的位置和数量，从而可想象出该凹模的内外形状。

第三步，详看视图。

在查看各视图时，要对其进行整体结构分析，搞清投影关系并初步想象出零件的外观形状。如图2-9所示，在查看时，结合主视图和俯视图，可以看出凹模的外形为一长125mm、宽100mm、高15mm的长方体，内部有一个凹模刃口、四个螺孔及四个圆柱销孔，并由俯视图可看出各孔形状大小及其所处的位置。

第四步，分析尺寸。

在图中，首先找出各组成部分尺寸并了解各尺寸的作用，再确定零件的总体尺寸。如在图2-9中，属于定形尺寸的为125、100、15、43、32、22、20、4×M8、4×ϕ6；属于定位尺寸的为100、60、80。从而可确定零件外形为125mm×100mm×15mm的长方体，而凹模内孔大致为43mm×22mm，并含有4个ϕ6销孔和4个M8螺孔。其各孔位置也基本明确。

第五步，了解技术要求。

分析图样中的技术要求，掌握零件结构特点，从而可确定零件加工要求及确定加工方法。如图2-9所示的凹模刃口尺寸标有公差，如 表示要求精度较高，在加工时必须采用机、电精加工方法；而凹模底面又标有 符号，这就要求在加工时，要采取措施，以保证上、下平面平行，其平行度公差不能超过0.01mm；同时，在标题栏上方标有 （√），这就表明，除在加工时标有表面粗糙度的地方（如上、下平面标 外，其余表面的表面粗糙度 Ra 值应小于或等于3.2μm）；同时，根据标题栏中的硬度要求，在零件加工后应热处理，淬硬到58～62HRC。

第六步，归纳总结，想出实体形状。

在观看视图、分析尺寸、了解技术要求的基础上，进行归纳、总结，深刻理解全图，按获得的综合技术信息，想象出零件的实体形状和加工要求。如图2-10所示的凹模即为图2-9所示机械图样的实体形状。

总之，在冲压加工中，操作者学会识读机械零件图的目的就是要弄懂、弄清要冲压零件及所使用模具各结构零件所表达的各项内容。既一方面要看懂视图，想象出零件的结构形状；另一方面还要看懂尺寸及其技术要求，以便于零件在制作及修理过程中的加工和检测达到图样上所有的设计要求，制造出优质合格的零件制品来。为了达到这个目的，在识读零件图时，一定要按前述的识读方法和步骤，要多看、勤想，每一个环节步骤都不能孤立进行，而要相互联系、边看边分析，以便对所制造的零件结构、尺寸、技术要求综合考虑。最后想象出零件的整体形状，并了解加工方法、加工精度及加工注意事项。这也是作为一名合格的冲压工的基本功之一。

2.2.3 装配图的识读

冲压加工常使用的装配图是冲压模具装配图。在图中，主要表示所使用的冲模整体结构以及组成模具各零件的位置、连接装配关系。学会识读模具装配图的目的主要是为了在掌握模具结构组成特点的基础上，能分析出其动作及成形制品的原理和过程，以便更好地使用和维护模具，生产出优质合格的冲压零件。

在识读装配图时，一是要了解模具结构的组成方式；二是要找出各组成零件的所在位置及作用；三是要了解各零件间的装配关系；四是要想象出模具的功用、动作原理和主要技术要求；五是要了解模具的装配高度及所使用的设备；六是要分析、掌握模具在工作中容易产生磨损的零件及部位，以便做到心中有数。

1.识读方法与步骤

装配图的识读可按下述方法与步骤进行：

1）查看图样的标题栏及明细栏，了解装配体的产品名称，从而可分析出其性能及功用。在明细栏中，可初步掌握组成机体的各零件的名称、所用材料、数量及热处理要求。

2）观察图样中的各视图及其各视图的表达方法并找出各视图投影的对应关系，明确各视图所表达的内容。

3）深入了解各零件在装配体中的位置、作用及配合关系。其方法是：

① 从主视图开始，对着零件明细栏或零件图，找出其与各视图的关系。

② 由各零件剖面线的不同方向和间隙，分清各零件的轮廓范围。

③ 从装配图上所标注的代号，了解各零件间的配合关系。

④ 根据零件序号，对照明细栏，了解零件的名称并找出零件所处位置、数量，并通过零件图来识别零件，想象出立体形状。

⑤ 分析各零件的作用，进而想出其工作及动作原理。

⑥ 明确各零件间的连接关系及方法。

4）弄清主要工作零件（如冲模的凸模、凹模、定位零件）的位置、连接装配方法、相互作用以及与其他辅助零件的相互关系，并明确各辅助零件的用途及相互装配连接方式。

5）归纳总结、想象出总体结构的形状及机体工作原理。即在前述查看视图、分析的基础上，还要对图中的技术要求及标注尺寸做进一步研究、分析，归纳总结以进一步了解想象出机体的整体结构，进而得知其功用及动作机理。

2.装配图的识读示例

在对装配图进行识读时，要按识读方法及步骤进行综合考虑，不能孤立进行。尽管装配图看起来要比零件图复杂，但只要勤看、勤想，必要时与其他物、图对照，反复钻研、学习，一定会很快学会识读。现以图2-11所示的极片落料模装配图为例，进一步说明装配图的识读过程，供学习参考。

第一步，查标题栏、明细栏及整个图面。

1）通过查标题栏及明细栏，了解到该模具的名称为极片落料模，共有16个零件组成。

2）看整个图面，发现模具主要由上模、下模两大部分组成，长150mm、宽120mm，闭合高度为120mm。

3）在明细栏中找到每个零件序号，并与整个图面的标注序号对照，找出各零件在模体中的相对位置，如凹模9位于下模，凸模15安装在上模中。

第二步，详查各视图，分析其各投影视图关系，了解模具的组成机构。

1）从图面中可发现，该模采用了两个视图。其主视图将模具所有两件画出，采用了阶梯剖视并处于闭合状态。俯视图只画出了下模俯视部分，表达了模架采用了对角导柱模架，送料方式为由前向后推进。

2）从主视图中明显查到凸模15和凹模9的形状及上模部分由卸料板8、凸模15、上模座3、垫板4、凸模固定板5由内六角螺钉及销钉连接；下模则是由底座10、凹模9和定位销等组成，仍以螺钉、圆柱销紧固。

第三步，深入了解各零部件的配合关系，分析模具的动作过程及成形原理。

1）深入查看分析主、俯视图可知：模具工作时，将坯料由前向后退进，上模在压力机滑块带动下行时，其卸料板8首先与坯料接触，并在弹簧14的作用下将其压紧。待上模继续下降，凸模则深入凹模刃口内，相互作用下进行落料冲裁，将制件与条料分离，而制件从凹模漏料孔中漏下；冲裁后，待上模随压力机滑块回升时，卸料板在弹簧作用下将紧箍在凸模上的条料刮下恢复原位，即完成整个冲裁过程。继续向后送料并由定位销钉定位，可进行下一次冲裁。

2）借助零件图分别与装配图相对照，进一步分析各部件间的配合关系。如卸料板与凸模、卸料板与卸料弹簧之间、凸模与凹模之间的相互配合形式。

第四步，对照装配图及零件图，详细了解各零件在模内作用。

如凸、凹模是模具中的主要工作零件，借助零件图可想象出它们的整体形状。然后分析其他结构零件形状、在模内安装固定方法及在模内所起的作用。

第五步，归纳总结，想象出模具实体结构。

在对各部件实体形状及模具整体结构分析的基础上，进一步了解图面中规定的技术要求，如在图2-11的技术要求中，模具的闭合高度为120mm，则据此可选用压力机；并从机构组成及视图投影关系中，综合想象出模具的实体结构，如图2-12所示。

2.2.4 工艺文件的识读

冲压工艺文件是指工艺设计人员按所要冲压的制品零件图样，在加工之前根据本企业的技术能力及生产条件，所编制的能指导整个零件加工的生产全过程工艺性文件。在冷冲压企业中，一般分工艺过程（又称工艺规程）卡、工艺卡、工序卡、检验卡等形式。工艺文件一旦经过编制、审核、审定、批准会签下发后，即成为企业内部的生产法规性文件，各工序、各部门都要遵循执行。因此，作为一名冲压工，必须要熟读工艺文件的主要内容，按此冲压出合格的制品零件。

1.工艺过程卡

工艺过程卡是以工序为单位简要说明零件加工工艺过程的一种工艺文件。它主要包括零件制品的加工顺序，列出整个制件加工经过的工艺路线（包括坯料准备、加工及辅助加工）内容，标有工序内容、工装模具及设备型号等。它是生产准备、编制生产作业计划和组织生产的依据，一般掌握在生产管理、技术、工艺、车间等部门中。

2.工序卡

工序卡是按工艺过程卡中某一个工序所编制的一种工艺文件，是为某一个工序详细制订的生产过程，主要用于指导操作者进行生产的一种工艺文件。在工序卡中，列有该工序的草图、技术要求、工艺简图、工艺要求及工时定额等。一般除掌握在车间管理、工艺质检人员手中外，还应发放到该工序的操作工手中，以便按此操作加工。

冲压所使用的工艺文件形式，由于各企业的生产组织形式和习惯不同，具体的工艺文件格式也不尽一样。如图2-13所示的电能表框片，其冲压工艺过程卡及各工序卡，可参见某企业使用的表2-9～表2-12所示的内容。