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根据生产制造的特点，生产流程分为两大类：
1.流程型生产流程
流程型生产是指生产过程连续，没有问断。生产过程中原材料连续供应，按照固定不变的工艺顺序进行连续生产，很多化工厂、制药厂以及玻璃厂采用的就是流程型生产方式。该生产方式的特点是按照工艺步骤持续流动生产，中问没有在制品，直接生产出成品，是自然的流动生产方式。流程型生产流程对设备的要求比较高，因为中问设备一旦出现异常，就会造成整个生产线停线。
2.离散型生产流程
离散型生产是指工序之问的生产是不连续的，成品经常由许多零部件组成，零部件的加工是独立的，生产工艺的安排是离散的，常见的机械制造、电子装配、汽车装配等行业采用的就是离散型生产方式。该生产方式经常有很多在制品，装配成品的齐套性非常重要，否则就无法装配，因此对生产计划和管理的要求比较高。
丰田的生产是典型的离散型生产流程，所以价值流生产的研究也是更多适用于离散型生产流程。该生产流程对应的设施布局有：
（1）按照工艺原则布置 按照工艺原则布置（见图3-1）是按照工艺把相似的设备放在一起，比如车床车问、磨床车问、清洗车问等，传统的生产方式以工艺原则布置为主，这种方式的最大问题就是车问之问有很多“部门墙”，造成信息不畅通，因为通常会有大量的在制品。
图3-1 工艺原则的布置方式
（2）按照产品原则布置 产品原则布置方式（见图3-2）是按照产品形成的过程，把各种不同的设备放在一起的生产安排方式。按照产品原则布置是价值流生产模式所采用的方式，经常提到的按照U形布局设置的单元化生产方式事实上就是按照产品原则进行布置的。按照产品原则布置的生产过程就是尽可能使产品离散的生产过程接近连续型的生产过程，减少“中断”。
图3-2 产品原则的布置方式
在采取产品原则布置方式的时候，会提到“成组技术”。所谓成组技术就是指把具有相似工艺的零件生产放在一起进行分组的方法，也就是接下来要介绍的按照精益技术，对产品进行系列（族）分类的方法。确定产品族的过程是确定价值流的过程，价值流的实施过程是“按照工艺原则布置”向“按照产品原则布置”进行转变的过程，理解了这一点，读者对价值流的概念就不会再感到陌生了。
需要注意一点：如果由于现实情况无法调整布局的情况，如大型数控机床，热处理、电镀等工序，仍然可以应用精益的原则，通过超市和先进先出等方式对工序进行“准流动”方式连接。