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价值流运营管理是基于价值流模式的运营系统，价值流管理的优势在于减少部门障碍，使信息、物流顺畅，最大限度地减少浪费。为了达到这个目的，需要遵循下面几个重要的基本原则：
（1）必须体现满足客户价值的最大优势 对于制造业，客户可以感受到的价值包括最快的交货速度、最好的质量、最优的成本以及最快速度解决问题的能力。如果想达到这样的目的，则价值创造的过程就必须遵循精益的方式，使过程柔性最大，整体效率最优。
（2）平衡设计价值流的绩效指标和管理的平衡 前面已经提到，局部优绝不等于整体优，必须以系统的思维来进行价值流的运营管理，从而获得整体绩效。根据平衡记分卡的原则，绩效指标设计要考虑其平衡性，常用的精益核心指标包括财务绩效、安全、质量、准时交货率、库存水平、效率、员工士气等；其次是具体管理的平衡，比如生产中以瓶颈工序为基准的整体工序问平衡，然后再扩展到工序中员工问的工作平衡；还有部门问支援和协作，等等。
（3）线性投资原则 线性投资原则是采购和购买设备所考虑的重要原则，是精益的柔性化和灵活性的重要体现。比如为了满足客户每月95000件的需求，有两种选择：一种是投人一台产能为100000件/月的大型自动化设备，另一种是投人10台产能为10000件/月的设备。根据线性投资原则，第二种方案更好一点，其好处是，当客户的需求变化从95000件/月变化到105000件/月的时候，只需要再投人一台小型的产能为10000件/月的设备就可以满足需求，而非再投人一台产能为100000件/月的大型高效率设备，这样做投资较小，对成本的影响最小，变化最小。由此推广到其他投资，基本原则是，人的利用要最大化，设备的投资要考虑柔性，控制规模。
（4）保证系统的稳定 价值流运营必须保持一个稳定的状态，这里讲的稳定，井非说“一成不变”才是稳定，而是指保持过程的“受控”状态，这是非常重要的。影响系统的因素不过是人、机、料、法、环、测这几项内容，这些因素要尽量稳定，重要的变化必须经过充分的考虑和验证。很多人可能知道这几个因素对质量的影响是非常重要的，但其实不仅限于质量，比如库存的波动就会影响到财务的利润，市场的促销会影响到交货和库存的水平，等等。当然，如果确实采取了突破性的改善方法，出现受控的大变化，这种情况不属于此列。
（5）彻底解决问题 如果想解决问题，必须要保持问题意识，随时发现问题，解决问题。与解决问题有关的工作包括安灯、目视化管理、防错、问题解决技能，现地现物等。统计技术虽然非常重要，但是如果把它应用在事后的分析和归纳上，在解决问题的速度上就会逊色很多，80%的问题可能在现场就予以解决了。
（6）保持持续改善 持续变革的前提是稳定，听起来似乎有些矛盾，其实不然。中国有句成语叫作“不破不立”，要破的是过去的模式，即过去确定的规则和方法。破之前一定是先有标准和规范，所谓的“破”也井非是全盘否定，更不是破坏，而是继承和优化。价值流的运营管理同样如此，首先要建立精益的基础，把每个流程、环节进行标准化，让每一个员工参与标准化工作的制定，然后遵照执行。但是如果标准化作业一成不变，则意味着持续改善的动力已经失去了。所以，持续改善是保持价值流的活力和富有成果的法宝和利器。维持标准化作业的有效性就必须做到建立标准化、审核执行情况、改进和再标准化，其实这是PDCA的管理理念而已。
（7）与其他先进管理方法和系统的融合 价值流运营管理方式同样要遵循基本的管理原则和方法，精益管理和其他的管理体系以及技术方法是相互融合的，比如质量管理体系、六西格玛的管理方法以及其他的信息化，如ERP（Enterprise Re-sources Planning，企业资源计划）、MES（Manufacturing Execution System，制造执行系统）、APS（Advanced Planning and Scheduling，高级计划与排程系统）等信息化技术等，它们是相互促进的，而非矛盾的。同时，随着信息化手段的不断改进，传统的精益方法也要与时俱进，相互融合和促进，但是精益的精髓和精神是不变的。