1.2 数控加工中常见问题与工艺模块介绍

1.2.1 数控加工中的常见问题

数控加工是一种比较复杂的机械加工，在实际应用中经常出现以下问题。

（1）在数控加工过程中，由于加工参数设置不合理造成扎刀的现象

为了避免扎刀现象的产生，在开始加工时，要养成试切的习惯，等一切正常后再恢复到正常的深度加工。

（2）加工曲面不光滑

其产生的主要原因是刀具振动和刀具不锋利，下面着重分析引起刀具振动的主要因素。

刀具伸出长度大，加工时刀具变形大，引起刀具振动，导致加工表面不光滑。

有阶梯状残料：当毛坯有阶梯状残料时，切削形状是不断变化的，刀具的变形就不相同，这样加工出的面会不光滑。

吃刀量过小，出现加工打滑的现象，导致加工出的面不光滑。

刀具径向跳动大，这时刀具的加工状态是非常不稳定的，会直接影响加工效果。

吃刀量过大，切削力就会变大，刀具也会变形，导致加工出的面不光滑。

（3）新刀加工过程中出现憋转的现象

憋转也就是加工很费劲，其原因是主轴的功率、扭矩承受不了当前的切削量，那么就需要重新生成路径，减小吃刀量、进给量。也可以通过调整走刀速度来改善切削状态。

（4）加工时突然出现断刀

首先停止加工，查看加工的当前序号，以便后续继续加工。

接着查看是否有断刀的刀体，如果有则将其取出，以免再加工时碰到断刀头出现意外事故。

然后分析断刀的原因是路径问题还是刀具抖动过大，或是存在材料硬度不均匀、主轴电机转速不正确等问题。

分析并调整后，更换一把新刀再进行加工。如果没有更换路径，就要基于原有序号的前一个序号进行加工，这时一定要注意将进给速度降下来，因为断刀处要加工的零件材料硬化严重，要进行刀具磨合后再进行正常加工。

还有一些加工结束后应注意的问题。

要仔细检查加工后的效果，如果有问题，看看有没有办法进行补救。

卸下工件时要小心，不要碰伤已加工好的工件。

要注意对工作台面的清理，过多的切屑积压在工作台面上会影响机床的精度。

1.2.2 常见工艺模块介绍

常见工艺模块介绍见表1-1。