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无论是手工编程还是自动编程，在编程前都要先对零件做全面的分析，然后确定零件的加工方法（零件的装夹方式、刀具的选择等）、加工工艺路线（如确定切削方式、粗/精加工的余量等），以及切削用量等工艺参数（如进给量、主轴转速和切削深度等）。因此，数控编程前的工艺分析是一项十分重要的工作。
若要制订详细的数控加工工艺，需从以下几个方面入手。
首先依据零件的外形尺寸大小以及加工深度、精度等选用合适的数控加工机床。其次在加工工序编排方面，要按照工序集中的原则，尽可能使所有的工序在一次装夹中完成，这样可提高加工精度和效率。
尽量采用组合、通用夹具（如平口钳、阶梯压块等），这样可以节约装夹时间，缩短加工准备时间，提高经济效益。
选择要领应从以下几点考虑：刀路尽量短，减少空刀，这样刀路计算起来也快；合理选择进刀点、退刀点和切入方式（如螺旋进刀﹑斜向进刀等），从而保证进刀平稳，也可避免撞刀事故发生。还要注意保证零件的加工精度（如最小的圆角R值、壁的垂直度等）。
根据零件材料的性能、机床的加工范围选择合适的刀具及切削量。