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面铣削操作是从模板创建的，并且需要几何体、刀具和参数来生成刀轨。为了生成刀轨，UG系统需要将面几何体作为输入信息。对于每个所选面，处理器会跟踪几何体，确定要加工的区域，并在不过切部件的情况下切削这些区域。面铣削的特点有以下几个方面。
交互非常简单，原因是用户只需选择所有要加工的面并指定要从各个面的顶部去除的余量。
当区域互相靠近且高度相同时，它们可以一起加工，以便消除某些进刀和退刀运动从而节省时间。合并区域还能生成最有效的刀轨，原因是刀具在切削区域之间移动的距离缩短了。
面铣削提供了一种从所选面的顶部去除余量的简单方法。余量是以自面向顶而非自顶向面的方式进行建模的。
使用面铣削可以轻松地加工实体上的平面，如铸件上的固定凸垫。
创建区域时，系统将面所在的实体识别为部件几何体。如果将实体选为部件，则可以使用干涉检查来避免干涉此部件。
对于要加工的各个面，可以使用不同的切削模式，包括使用“教导模式”来驱动刀具的手动切削模式。
面铣削适用于加工刀轴垂直底面或顶面为面的工件，如型芯和型腔的基准面、台阶面、底面、轮廓外形等。
面铣削加工的工件侧壁可以是不垂直的，也就是说面铣削可以加工斜面。
面铣削常用于多个底面的精、粗加工和侧壁的精加工。
使用面铣削可以指定要去除的材料量以及要避免干涉的周围部件和检查几何体。
面铣削操作的一般流程如图2-1所示。
图2-1 面铣削操作的一般流程
面铣削是用于面轮廓、底面和壁或面孤岛的一种铣削方式。它通过逐层切削工件来创建刀具路径。在“创建操作”对话框中，NX CAM提供了四种用于创建面铣操作的模板，如图2-2所示。
图2-2 四种面铣削操作模板
FLOOR_WALL（底壁铣）
：适用于在实体模型上使用“切削区域底面”“壁几何体”等几何体类型进行粗、精加工。“底壁铣”操作中将包含部件几何体、切削区域底面、壁几何体、检查几何体和自动选择壁等几何体。
FLOOR_WALL_IPW（带IPW的底壁铣削）
：“带IPW的底壁铣”与“底壁铣”功能基本相同，不同的地方是“带IPW的底壁铣”用于在前一个操作中继承IPW的情况，而“底壁铣”加工的毛坯是指定的。
FACE_MILL（带边界面铣）
：适用于在实体模型上使用“面边界”等几何体进行的粗、精加工。“带边界面铣”操作中包含部件几何体、面（毛坯边界）、检查边界和检查几何体。
FACE_MILL_MANUAL（表面手工铣）
：可以替代某一种可选择的预定义切削模式。“表面手工铣”操作包含所有几何体类型，并且切削模式设为“混合”。