颗粒加工是另一类典型的化工过程,在医药、食品、石化、冶金等领域有广泛应用,大量的颗粒及粉末状固体物料被作为原料、添加剂及能源物质使用。颗粒在流动过程中可能形成各种各样的模式,深入理解颗粒体系及颗粒流动机理,对工业生产有重要的指导意义。与流体不同,颗粒系统是离散的,涉及的颗粒数量巨大,颗粒的形状、硬度、黏结性的差异等,都增加了颗粒运动的复杂性,很难用实验方法开展研究。
研究人员开发了很多数学模型对颗粒运动进行描述,其中最具代表性的是离散单元法(discrete element method,DEM)。离散单元法与前面提到的微观方法类似,通过跟踪每个颗粒的运动,获得颗粒体系演化的规律。离散单元法的核心是建立固体颗粒体系的参数化模型,准确地描述颗粒之间的相互作用,从而进行颗粒行为模拟和分析。模型一般分为硬球模型和软球模型两种。其中,软球模型在处理颗粒碰撞时考虑了颗粒可能发生的微小形变,比较符合颗粒运动的真实特性。颗粒的运动方程遵守牛顿第二定律,能够描述颗粒的平动行为和转动行为以及颗粒之间的相互作用。下面我们来看两个颗粒体系模拟的例子。
转鼓是一类工业中用于处理固体颗粒或固液混合体系的常见设备,可用于过滤、干燥、造粒、混合等多个方面。转鼓操作简单,易于控制,且具有连续生产的能力,在建筑、化工、能源、冶金、材料、制药、纺织、食品加工等领域都有着广泛的应用。
转鼓颗粒体系的分级现象是强烈而明显的。在较低的转速下,通常旋转几周后,小颗粒就会向轴心附近聚集,而大颗粒将会在边壁附近出现,也即发生了径向分级现象,如图1.6(a)所示。近年来,又发现了一种新的转鼓颗粒体系径向分级模式,如图1.6(b)所示,小颗粒呈径向条纹分布。目前将传统的小颗粒向轴心聚集的分级模式形象地称为月亮模式,而将条纹状分级模式称为太阳模式或花瓣模式。
图1.6 转鼓颗粒体系的分级现象 [3]
DEM方法可以对上述转鼓体系内不同粒径颗粒的分级现象进行模拟,如图1.7所示,展示了不同旋转速度下滚筒内的颗粒流动模式。
图1.7 不同旋转速度下滚筒内的颗粒流动模式(旋转30 rad后的结果) [4]
制药工业中,利用颗粒混合器将少量的药效组分与增混剂掺混,其混合的均匀度直接影响药物的质量,而混合的均匀度受颗粒混合器的操作条件影响。图1.8展示了对一个圆锥形药物混合器的DEM模拟结果。模拟体系包含约66万颗粒,重点考察混合器安装角度对混合过程的影响。发现垂直安装的混合器以每分钟30转的转速,旋转20圈时仍有明显分界;而倾斜45°,采用相同转速,旋转15圈就能混合均匀,可见倾斜混合器的混合效果更具优势。
图1.8 药物混合器模拟结果(左:垂直混合器;右:倾斜45°混合器) [5]
DEM还可以处理具有复杂几何结构的反应器,如工业螺旋输送器中的热量传递和质量传递过程。图1.9是对一个长13.5 m、直径1.5 m、含960万个毫米级颗粒的工业规模滚筒内两种颗粒传热传质的模拟,采用30块C2050 GPU卡,模拟速度约能达到物理演化速度的1/60。模拟结果与实验测量的出口粒径分布基本一致,这为理解混合机理、优化装置结构提供了指导。
图1.9 工业螺旋输送器中颗粒的传热传质模拟结果 [6]