二、TPM活动推行步骤

1.步骤1：对象产品的选定

（1）赤字产品的调查

（2）产品的收益性、未来性及其战略

如果要了解成本，尤其是材料的成本，特别是材料成本占很大比重时，就要针对产品对象做分析，而针对产品对象分析的第一件事情就是要去了解哪些类别的产品赚钱、哪些不赚钱；第二件事是主力商品的未来趋势会不会产生变化。接下来思考一件事情：这些类别的产品变化是一个什么样的变化，然后从这里找出要观察的对象1～3项，因为人力、物力和资源都是有限的，不可能对所有的产品都做观察和分析。要了解大分类的成本结构，然后从大分类的结构中进行小分类，“实际成本-理想成本的预估=改善空间”，至少要知道材料、人工和制造成本才能明白从哪里着手改善是最有贡献的。然后把损失转换为成本的数字，比如换线损失是时间的概念，如何换算为成本？举例：冲压产品要试模，有没有调查试模所浪费的物料成本？牛奶行业换线时要清洗等，要计算材料和工时的成本浪费。类似这样的问题都转换为成本，我们才知道正确的关注点。将损失与TPM的八个支柱活动相结合，那么损失和成本以及活动的关系就会很清楚。TPM首先要做的就是这个结构的建立。

2.步骤2：成本降低的目标设定

◆成本结构及实际成本的掌握

◆理想成本的预估

◆目标成本的设定（损益平衡点）

3.步骤3：成本分析与潜在损失关联及项目建立（对象产品）

◆产品类别与工程关系矩阵

◆产品类别与工程能力关系矩阵

接下来是各部门的损失调查，一开始是做重点性的调查，每个工厂的展开都不尽相同，必须要根据某个工厂的现场诊断情况设定改善的方向，包括部门的改善方向和工序的改善方向。然后进行策略展开，再和八大分科会进行关联，如图2-6所示。

4.步骤4：损失的彻底把握（24大损失）

（1）损失项目与成本及机能别活动的关联

改善的主题分别要与分科会关联，然后再做相关指标的追踪。一定要注意，在展开项目之前，一定要做成本的分析，一定要知道成本与损失的关联，损失与八个活动的关联。

（2）各部门损失项目的调查

5.步骤5：应有状态的设定

6.步骤6：依策略系统图整理个别改善的项目

7.步骤7：项目成立和实施的状况追踪

8.步骤8：成果确认