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TPM（Total Productivity Management）：全员参与生产管理。
TPM的导入背景：
1950年代时，美国的武器经常出现故障，所以美国军队就导入保养的概念进而推广到各其他产业并把此观念引入日本。
1960年代日本TPM之父中岛清一组织团队到美国去考察，回到日本后，于1964年成立了JIPM（Japan Institute of Plant Maintenance：日本设备维护协会），JIPM最初的观念是设备保养（PM），希望每家工厂都要致力于设备保养。到了20世纪70年代观念开始发生转换，从保养的概念变成生产力的强化；20世纪80年代末，日本的电装工厂开始推行TQC（Total Quality Control全面质量管理），把TQC与TPM相结合，推出了“日本电装TPM”，于20世纪80年代末申请通过了JIPM优秀奖。之后，JIPM认为这种方法对整个TPM活动产生了革命性的启发。所以，于1989年，JIPM对TPM的概念作了重新的定义，由以前局限为生产现场的PM定义为全公司的PM即TPM，架构也由原来的5个支柱活动变为8个支柱活动（个别改善、自主保全、计划保全、品质保全、教育训练、产品和设备开发管理、间接部门效率化、安全卫生环境），设立的7个奖项的想法也发生了改变。