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因钢铁报国而落成，由钢铁强国而发展。南京钢铁集团有限公司（以下简称南钢）始建于1958年，是江苏钢铁工业摇篮，中国大型钢铁联合企业、国家级高新技术企业，智能制造示范企业，并入选新华社民族品牌工程。先后荣获“全国文明单位”“全国质量奖”“中国最佳诚信企业”“十大卓越品牌钢铁企业”“钢铁行业竞争力极强（A+）企业”“国家级绿色工厂”“国家知识产权示范企业”“钢铁行业改革开放40周年功勋企业”“行业绿色发展标杆企业”“全国钢铁行业抗疫英雄企业”等重要荣誉。
经过多年的改革与发展，南钢工艺装备已实现了大型化、现代化，拥有3条板材及8条特钢生产线。南钢产品已形成宽中厚板（卷）、棒材、高速线材、钢带、异型钢五大类，近300个钢种、一万余个品种规格的产品系列，通过国内外170多家知名企业认证，出口130个国家和地区。
南钢积极贯彻新发展理念，坚持高质量党建引领企业高质量发展，勇立潮头、锐意改革，深耕制造业高质量发展之路，持续提升运营、创新、产业链、裂变、组织、全球化六个能级，致力打造创新驱动、数字化转型及新产业裂变三条成长曲线，构建钢铁+新产业“双主业”相互赋能的复合产业链生态系统。在钢铁产业重点打造世界一流的中厚板精品基地和国内一流的特钢精品基地、复合材料基地等；新产业重点围绕智能制造、产业互联网、新材料、能源环保、钢铁产业链五大产业方向，打造具有钢铁基因的产业集群，让双主业发展战略支撑起南钢的转型升级和基业长青，实现指数级增长，推进企业从“高原”向“高峰”攀登。
2020年南钢取得抗疫经营双胜利，实现营收1572亿元、利润总额48亿元、利税62亿元。在中钢协重点会员企业年产钢500万吨以上企业排名中，经济效益综合指数、全员劳动生产率位列第1名，人均利税、人均利润位列第2名。在中国企业500强榜单中，位列中国企业第148名、中国制造业第55名、江苏省第7名、南京市企业第2名，制造业第1名。在钢铁企业综合竞争力评级中，南钢连续四年被评为最高等级“A+级竞争力极强”企业。
南钢92项产品达到国际领先、国际先进水平；镍系钢、高强钢、核电钢、模台钢、轧制复合板、窄公差邮轮板、非调质钢等九大战略品种市场占有率保持全国第一；9%Ni钢被认定为制造业单项冠军产品；管线钢获得工信部颁发的国家级绿色设计产品；低温压力容器用镍合金钢板荣登江苏省首批“江苏精品”认证企业和产品榜。100mm厚止裂钢板通过多国船级社认证，达到国际领先水平，成功获得了江南造船24000TEU集装箱整船止裂钢订单，为国内首单；成功开发超宽薄规格碳锰低温钢、高技术船舶用低温型钢，产品质量达到国际最先进水平；国内率先研发出高锰低温钢Mn25及配套焊材，打破国外技术壁垒；成功开发直接车削用非调质钢系列产品，在注塑机、液压油缸等领域迅速放量；独家供货中国首艘大型豪华邮轮船板，且南钢邮轮用宽薄板入选省重点推广新技术新产品目录；高端螺纹钢助建国家核电示范工程——防城港核电二期，这是被誉为“走出去”的国家名片、我国自主三代核电技术“华龙一号”又一示范项目；南钢高强船用钢板助建“蓝鲸2号”，续写“蓝鲸”姊妹篇；助建世界最大最先进光热发电站——迪拜950MW光热光伏混合发电项目，是目前全球最大的太阳能光热发电项目，也是“一带一路”建设的典型工程；南京长江五桥通车，这是世界跨径最大的钢混组合索塔斜拉桥，南钢为其提供整桥钢板；罐板成功中标英力士的全球最大VLEC（超大型乙烷运输船）船用X12Ni5订单，2艘98000立方米整船所用1.45万吨罐板全部由南钢独家供货；南钢为合资公司南钢日邦成功轧制世界最宽的Fe-36Ni（K93600）因瓦合金，打破国外少数公司的垄断，替代进口。
南钢生态湿地园
南钢是国内最早推行产学研用一体化的企业之一，以满足用户需求为导向，以精益研发体系为主体，凝聚一批行业技术精英、用户、高校、设计院所、国内外知名咨询机构等多方力量，构建“产学研用”“产销研用”战略联盟，围绕产业链部署创新链，挖掘价值链，打造C2M产业生态形成了由吸引创新要素向原创性重大关键技术集聚的创新联盟新模式。
神州第一挖
近年来，公司与北京科技大学、东北大学、清华大学、南京大学、东南大学、浙江大学、重庆大学、中南大学、同济大学、钢铁研究总院、合肥通用机械研究院、洛阳耐火材料研究院、哈尔滨焊接研究院、洛阳轴承研究所等国内50余所高校院所开展了360余项产学研项目的研究开发工作，形成一系列的核心产品和成果，科研成果硕果累累，累计获得国家科技进步奖3项，省部级科学技术奖44项。为打造建筑业上下游产业链相互协作的“研发—生产—评价—设计—建造”全产业链创新平台，进一步推动建筑业高质量创新发展。
南钢与同济大学、华东设计总院、钢研总院、上海宝冶、精工钢构、南通智能建造院、南京达钢等建筑行业研发、生产、设计、建造、服役评价代表性单位，联合成立“高性能建筑结构用钢研发及应用联合创新中心”，并在南钢挂牌。南钢通过多年“产、销、研、用”一体化实施，总结出了“三大理念”与“两大方式”。“三大理念”之一为研发过程以实验定参数，在掌握国内外现状基础上，通过联合高校、院所中试试验，定出关键控制参数，根据成功试验细化工艺参数；之二为产业过程咬定青山不放松，基于炼钢现状，找出主要方向针对性突破，面对造成的损失毫不退缩，成功后继续开创出高质量的生产技术；之三为营销过程多部门协同，从政策、经济、社会和技术方面分析，理出核心问题，提出解决措施，研发、销售等多部门协同作用，共同完成目标。
“两大方式”之一为设定两年突破壁垒的管理方式，评估内外部资源与平台，充分利用研发、生产和检验等平台，确定关键流程实施渠道，设置个人与企业命运共同体的激励政策；之二用产销研+服务“五位一体”的研发方式，即以客户需求为导向，整合上游、下游、内部等各类资源，逐步形成系统全面、开放吸收、动态科学的技术创新体系升级产品，健全国内外销售网络，拓宽高端产品的销售渠道，并跟踪用户使用，做到售前、售中、售后360°全方位服务。
公司构建了研究院、事业部、生产厂三级精益研发体系。研究院牵头开展全局性、基础性、前瞻性工艺技术研究，开展转型战略、新材料、新领域的探索性研究，开展新装备的研究及应用推广；事业部是用产销研一体化实施主体，负责市场化产品的研发、生产工艺维护及优化、合金工艺降本，牵头解决非共性的产品及生产技术问题；生产厂负责设备操作、维护及检修技术研究，现场操作、技术诀窍创新，工具设计及制造。
南钢通过融合国内外高端科技创新团队资源，打造高端研发平台，开展原创性、颠覆性技术研究。建成10个高端研发平台：2个国际级（南钢英国研究院、与日本冶金合作成立南钢日邦）、3个国家级（检测中心、材料环境腐蚀平台、博士后科研工作站）、5个省级（江苏省企业院士研究院、江苏省企业院士工作站、江苏省高端钢铁材料重点实验室、江苏省船舶用钢工程技术研究中心、省级企业技术中心）。
在管理制度、激励机制建设方面，南钢建立健全一套科学高效的运行管理机制，制定了《产学研合作管理规定》《创新管理奖励办法》《南钢技术合伙人制激励办法》《技术秘密管理办法》等制度文件，同时建设了基于全生命周期“项目化”管理的研发管理体系，规范产学研合作过程管理，实现科研成果的收集、分享和传承。
南钢作为较早改制的混合所有制企业，始终坚持党的领导不动摇，推进党建工作与公司生产经营深度融合，创新开展党建领航、组织领先、党员领跑“三领”工程，创新打造“智慧党建”线上线下一体化平台，构建高质量党建引领企业高质量发展新格局，涌现出了创新带头人、全国模范张欢，南钢工业机器人研创人、行业工匠孙敬忠等一大批先进人物。
南钢不断完善创新机制，大力倡导敢于创新、勇于竞争和宽容失败的精神，努力营造鼓励、支持科技人员创新的有利条件。为表彰在企业生产经营中做出突出贡献的年度创新人物，南钢每年进行“十佳创新生产能手”“十佳智能制造建设者”和“十佳科技工作者”等先进人物的评选表彰。为弘扬工匠精神，每两年评选一次“南钢工匠”，已连续开展两届评选活动并表彰了18名“南钢工匠”，创建了以工匠、创新人物领衔的113个职工（劳模）创新工作室，有20个工作室获得市级以上命名。
北京科技大学腐蚀与防护中心由联合国开发计划署和中国政府联合建立，是世界三大腐蚀中心之一。2017年12月南钢与北科大联合共建了国家级的科研平台——国家材料环境腐蚀平台南京大气腐蚀站，并于2019年3月份成立了“南钢—北科大耐蚀钢联合实验室”，构建研发、生产和应用一体化平台，助力南钢打造国际一流的耐蚀钢研发和生产基地。
近年来，南钢与北科大保持密切的产学研合作并取得显著成效。联合开展了《滨海地区免涂装耐腐蚀结构钢板的研制与开发》《新型海洋环境涂装用耐蚀钢的研制与开发》《基于南钢耐候材料钢的全国腐蚀地图研究及应用》等80项产学研合作课题，研发了原油船耐蚀钢、滨海耐大气腐蚀钢等新产品，达到国际领先水平。国内率先开发了行业领先的智能化在线腐蚀监测技术和高效腐蚀性评价技术，绘制了全国腐蚀地图，这些关键技术已在免涂装耐候钢、不锈钢复合板和铁路用耐腐蚀转向架等耐腐蚀产品的性能优化和用户技术服务中取得应用。首次开展川藏线腐蚀环境调研，提前对川藏线拟用耐候桥梁钢桥位进行布局，为国家重大工程建设做出贡献。联合制订并发布了CSTM环境腐蚀试验系列标准和低合金钢腐蚀试验系列标准19项。联合申报的“新型系列耐腐蚀结构钢开发关键技术创新及产业化”获2018年“江苏省科技进步一等奖”，“高性能低合金耐蚀钢系列钢种研制及应用成套技术”获得了2019年“北京市科技发明一等奖”。
多年来，南钢与东北大学王国栋院士团队合作开展了70余项新产品开发、新工艺技术研究，并取得丰硕成果。在新产品方面，联合开发的NM360-NM600全系列低成本超级耐磨钢、高韧性耐磨钢等，达到国际最高级别水平，解决了传统耐磨钢因添加大量稀缺合金导致的成型、焊接性能恶化难题。联合开发的系列高韧性型、耐高温磨损型特种耐磨钢板，成型性和耐高温性能较传统耐磨钢提高1倍以上，突破了国际上SSAB等公司只提供90°冷弯和最高250℃使用温度极限，首次实现NM360-NM450钢板180°冷弯成型和500℃高温极端条件应用。联合开发的Q960、Q1100在钢板板形、冷弯成型性、焊接性能等方面获得徐州重型机械有限公司的高度认可，在80吨～1200吨起重机械方面实现全面国产化替代。在新工艺技术方面，攻克了极限规格高级别耐磨钢板核心生产技术难题，成功实现系列耐磨钢板批量、稳定生产，解决了大宽厚比钢板板形、性能均匀性等控制难题，实现批量出口，其技术成果“高品质系列低合金耐磨钢板研制开发与工业化应用”获得2017年“冶金科学技术一等奖”。
为提升合作成效，南钢还投资1.59亿元开展东北大学科研成果的产业化应用。通过不断研究优化5000mm宽厚板控制冷却和5000mm宽厚板辊式淬火机工艺，使钢材强度提高100兆帕～200兆帕，满足高性能桥梁钢、高等级管线钢、船板、高强工程机械用钢、水电钢、海洋工程用钢等对高强度和高韧性的需求，促进了我国钢材由“中低端”向“中高端”升级换代，其技术成果“热轧板带钢新一代控轧控冷技术及应用”获得2017年“国家科技进步二等奖”。采用该技术生产的钢材已应用于全球最先进超深水双钻塔半潜式钻井平台“蓝鲸一号”、中国自主三代核电全球首堆示范工程“华龙一号”、全球最大北极LNG项目（亚马尔项目）等多项国家战略工程。