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按照相应的职能定位，集团公司、业务平台公司、工厂三个层级分别需要的是决策高手、市场能手、成本杀手。降低成本是企业管理的一个基本点，中国建材所属的各企业深入推广并实施格子化管控、八大工法、六星企业、增节降工作法等特色管理的“组合拳”，持续降本增效，实现了管理水平的大幅提升。
在成本杀手方面，首推的是中国巨石总裁张毓强，他是2000年中国巨石和中国建材重组上市时加入公司的，是中国建材早期的混改型企业家。他是一位非常精明、非常精细的企业家。为什么他能把玻璃纤维做得好？实际上他抓住了三点。第一，他靠自学熟练掌握技术。现在，中国巨石的产品在全球都是一流的，玻璃纤维不再用传统的叶蜡石等矿石，而是将更加广泛的产品纳入配方，大大地降低了成本。第二，他精通国际市场，比较早就开始在北美、欧洲市场布局。现在，中国巨石在美国、埃及建了工厂，分别面向北美市场和整个欧洲市场，成功地应对了西方对中国玻璃纤维的反垄断，维护了公司在全球的客户市场。第三，他精通工厂的精细管理，推出增节降工作法，降低成本。
泰山石膏有限公司（简称泰山石膏）的董事长贾同春也是一位非常优秀的“成本杀手”，他在泰山石膏工作已有二十多年，工厂管理得非常细致，是一位难得的工厂管理型人才。在原材料方面，他不仅采用脱硫石膏、磷石膏，还推广使用发泡剂的新技术，减少石膏的用量，进而降低成本。此外，他还积极争取一些税收优惠。这些方法让他所管理的工厂成为成本领先战略的典范。
在节能减排、环保政策的压力以及矿山资源日益紧张的情况下，面对行业竞争压力，浙江南方水泥实施了卓越降本行动方案。追求全闭环管理，通过全员参与、定期回顾、分级督导、持续改善，推行有效的成本费用管控手段，浙江南方水泥实现了降本增效，提高了管理水平和市场竞争力。
“卓越降本行动方案”的起点是头脑风暴会，要求全员参与、全领域覆盖，上至总部部门，下至企业班组，每一个组织都可以分散或合并（以企业为单位或以部门为单位），定期开展年度或季度头脑风暴会。参会人员通过对深入末端细节的节能、降耗、降低采购成本、降低各项费用等目标提出问题和找出解决方案，最终汇总提炼出卓有成效的卓越降本行动方案，确定责任人、完成时间、工作目标。企业在设定卓越降本行动目标的过程中，不仅可以同往年指标完成情况进行对比，还可以与同类型其他企业进行对比，由里及外，通过活动进行充分的经验交流和技术共享，共同改进生产指标和管理水平。浙江南方水泥每年都会编制卓越降本行动方案，便于后续开展PDCA（计划—实施—检查—改进），评估执行效果和进行跟踪回顾。通过持续开展“卓越降低成本，提高管理水平，增强企业竞争力”系列活动，全体员工都参与到企业的降本活动中，从每个角落抠出降本点，积少成多，进而促使企业成本费用大幅下降。公司的经营班子、中层干部也会经常深入企业一线，调研企业成本的管控情况，并在多种场合强调企业在开展卓越降本活动中要谨记“一分钱不嫌少，一万元不嫌多”，时时刻刻都不能忘了成本节约。
在推进落实的过程中，这些卓越降本项目并不是一个个死板的任务，背后往往都有着鲜活的故事。比如，常山南方水泥为了完成“降低熟料综合电耗”这个项目，轰轰烈烈地开展了一场“漏风治理运动”。在水泥生产线中，一些细小结构上的漏风点往往难以避免，但它们会产生热量流失，从而导致能耗升高。为了将能耗控制在先进水平，公司还设了专项奖，鼓励大家到生产线上找漏堵漏。有了考核目标和激励机制后，这项本是烦琐枯燥的工作摇身一变，像“大家来找茬”游戏一样充满了趣味性。一时间，公司生产线上遍布手拿气体分析仪的员工，大家都兴致盎然地为生产线诊断，一旦找到漏风点位就测量计算、做好记号，并迅速采取措施修补。短短一个月时间，仅靠漏风治理一项，公司水泥的吨熟料电耗就下降了1度左右，产生了显著效益。可以说，卓越降本是企业改进生产技术指标和管理水平，提升市场竞争力的最可靠、最牢固的基础。
中国巨石是全球最大的玻璃纤维供应商，多年来一直在规模、技术、市场、效益等方面处于领先地位。它原来是浙江省桐乡市的一家民营企业，成立于1993年，1998年与中国建材合作组建为股份有限公司，1999年在上交所上市。这家上市公司最初叫中国化建，后来更名为中国玻纤，现在改名为中国巨石。
中国巨石是典型的隐形冠军，2008年7月，公司成功实现了生产规模全球第一，由此打破了一直以来由美国企业占据世界玻纤行业第一的全球玻纤竞争格局，开创了“全球玻纤看中国，中国玻纤看巨石”的新局面。目前，中国巨石产品的国内市场占有率达40%，全球市场占有率达24%，2021年中国巨石实现营业收入197.07亿元，净利润60.28亿元。它的快速成长得益于优秀的企业人才，得益于持续的混合所有制改革，也得益于长年坚持不懈地推进管理创新。
中国巨石的管理很有特色，在长期实践中摸索出一套行之有效的增节降工作法。该工作法以项目管理的理念，系统规范了企业创新管理的方式，用全员激励的办法加速推进企业创新管理的步伐，以增收节支降耗为重点，促进企业发展方式的转变，为企业的新发展打造持续优化的核心竞争力。
增节降，顾名思义就是增收、节支、降耗。这套工作法经过不断地积累沉淀、提炼优化，对于中国巨石成为全球一流的玻纤企业起到了重要的支撑作用。2008年，全球金融危机席卷而来，市场行情风云突变，中国巨石60%的出口订单突然没了，可是停一个窑就会造成一两亿元的损失。抉择常常是艰难的，当时看着满满一仓库的积压产品，我与中国建材的几位高管心情非常沉重，最终，我们顶住压力咬牙坚持不停窑。走出困境只能靠自己，中国巨石在增节降方面下大力气，强化创新、夯实基础、增加效益，硬是挺过了那场危机，成为少有的持续盈利的玻纤企业，进一步巩固了其全球玻纤行业领军的地位。
在应对这次金融危机的过程中，中国巨石自主研发建造的年产12万吨玻纤池窑拉丝生产线功不可没。这条生产线的产能比普通生产线高出2倍多，完全是由中国巨石自主研发的，当初被业界称为异想天开的科研项目。中国巨石用纯氧燃烧技术提高池窑的熔化力和精确控制通路温度，同时大幅度降低能耗，减少废气排放；通过改进池窑结构及耐火材料，延长池窑的使用寿命也伴随着一道道难题被攻克，新的生产装备带来了生产上的革命性进步——能耗下降了50%以上，每年可节约成本6000万元。更重要的是，整个生产流程由此得到了精确控制，大幅度提高了产品性能。
作为行业领军企业，活要干一流的活，成本也要一流的成本，不能因为降成本影响水平，水平不能低，成本必须低。因此，要重视投资环节的精打细算，要抓住初始投资的“三桶水”。同时，也要追求直接生产成本控制，正所谓“干毛巾也要挤出三滴水”。中国巨石各个生产基地的投资都不小，从项目建设一开始就精打细算，在生产经营过程中，更是克勤克俭，为市场竞争赢得主动权。
中国巨石推行低成本战略，成本控制体系贯穿于研发、生产、采购、销售等各环节和各个工厂及职能部门。公司将成本费用分为固定成本、半变动成本及变动成本，每个预算指标取三年内最低指标。各工厂及职能部门每月分析自身各项成本费用，及时加以改进和控制。
在经营方面，中国巨石强化科技创新，其高端产品比重达到66%，自主研发了E6、E7、E8、E9配方并申请了国际专利，实现了向电子纱等高端产品的过渡。在玻璃纤维大型无碱池窑、中碱池窑、高强玻纤生产三大领域，拥有了世界一流的自主核心技术，通过了ISO 9001、ISO 14001等多项管理体系的认证。
通过持续不断地推行增节降工作法，过去十几年间，中国巨石产业规模从几十万吨提高到140万吨。与之形成鲜明对比的是，在500多个工作节点上开展成本控制和技术创新，员工人数从1.2万人降至8000人，年节约成本超过2亿元。目前，增节降工作法正在对中国巨石全球竞争战略的实施起到越来越重要的支撑作用，也是它持续打造企业新竞争优势的必胜法宝。
中国巨石位于桐乡市的智能制造基地堪称世界一流，生产线上的不少环节都使用了机器人作业。通过建立智能制造新模式，它进一步实现了节能减排，降低了环境资源消耗。
经过多年锤炼和总结的增节降工作法是中国巨石决胜市场竞争的利器，不仅让中国巨石降低了成本，也成为中国建材“管理精细化”的重要内容。中国巨石作为中国建材“三精管理”的标杆企业之一，还将经验成功推广到整个玻璃纤维行业、水泥行业和钢铁等建材相关行业及周边企业，产生了更为可观的社会效益和经济效益。